改性塑（sù）料造粒（lì）生產（chǎn）線
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造（zào）粒機類似，設備部分主（zhǔ）要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺杆塑料擠出機、塑料（liào）吹膜機、製袋機、印刷機、塗布（bù）機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方麵以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不（bú）斷壯大的材料；塑料配方開發了保（bǎo）鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方（fāng）。不同的是它有一股平穩的水流流過模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大（dà）小以恰足以使（shǐ）切（qiē）粒刀自由地轉動（dòng）越過模麵而不限製（zhì）水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心幹燥器。在幹（gàn）燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒料通過離心幹燥器除去水份。
大多數（shù）聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成（chéng）為可銷售的原料。造粒機所需（xū）的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒係統和模麵（miàn）熱（rè）切粒係統。二者的主要（yào）區別在於（yú）切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工過程（chéng）的末了從已固（gù）化的（de）聚合物切粒；而在模麵熱切粒係統中，當熔融狀態聚合（hé）物從口模出現時即進（jìn）行切粒，而（ér）在下（xià）遊（yóu）對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。
冷切粒係統：冷切粒係統包括口模（mó）、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（qū）（如果采用水冷）和切（qiē）粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地（dì）著模麵旋轉（zhuǎn）的旋轉刀切成粒料。這種（zhǒng）甘粒係統的特色是其特殊設計的（de）噴水切粒室。水呈螺旋線繞因（yīn）流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即（jí）被拋入水流（liú），進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽（cáo）被進一步冷卻（què），然後送入離心幹燥器脫除水分。
條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒（lì）造粒機同樣（yàng）悠久。包括口模、冷卻段（水浴或（huò）鼓風機）、幹燥段（如果采用（yòng）水冷）和切（qiē）粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚（jù）合（hé）物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量（liàng）穩定（dìng）的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣（qì）/真空設施進行冷卻，或用（yòng）水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用強製（zhì）通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉（zhuǎn）刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。
