塗布機主要用於薄膜、紙張等的表麵塗布工藝生產，此機是將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘幹後收卷。 它采用專用的多功能塗布頭，能實（shí）現多種形式的（de）表麵塗布產生，塗布機的收放卷均（jun1）配置全速自動接（jiē）膜機構，PLC程序張（zhāng）力閉環自動（dòng）控製。那麽在塗布機生產運作中會用到哪些生產工藝呢?今天由南京丝瓜污视频精工為你介紹其中一種生產工藝--狹縫式模具塗布技術

 

狹縫式模具塗布技術簡介:

       狹縫式（shì）模具塗布技術(Slot die coating technology)為1954年由柯達公（gōng）司的Bequin所發明（míng），其（qí）利用精密機（jī）械加工所製作的模塊，將液膜擠出塗（tú）布於移動的基板上，以製作出表麵覆蓋多層感（gǎn）光材料的（de）照相膠卷。

       此技術之塗膜厚度可由液體流（liú）量與基板移動速度直接計算（suàn），其（qí）優點（diǎn）為塗膜（mó）均勻性高、可適用的塗（tú）料黏度範圍廣、塗布速度（dù）快、以及可製作大麵積的塗膜。



片式塗布:

       狹縫式模具塗布技術被認（rèn）為是精密塗布加工技術中最為重要者之一（yī）。應用範圍相當廣（guǎng）泛，除了過去傳統（tǒng）的照相膠卷與（yǔ）造紙業外，隨（suí）著技術（shù）的不斷提升，也被運用於電子組件、OLED、平麵顯示器產業以（yǐ）及生醫產業，例如：積層陶瓷電容的陶瓷生胚、OLED的導電膜、液晶麵板（bǎn）的光學（xué）膜、太陽能電池、生醫芯片薄膜等，皆可看見狹縫式塗布技術之蹤影。



卷式（shì）塗布:

       在現今高科（kē）技產品走（zǒu）向輕、薄（báo）、短、小（xiǎo）的趨勢下，產品之各組件必需要（yào）盡可能的（de）輕量化與微（wēi）小化（huà），因此（cǐ）如何（hé）塗布出更薄且（qiě）均勻（yún）性佳（jiā）的液膜已成為目前亟待突破的關鍵課題。

       在濕式塗布諸技術中，與目前很多人使用的傳統浸沾式塗布(Dip coating)和旋（xuán）轉式塗布(Spin coating)來比較，狹（xiá）縫式塗布法有較高的材料使用率和更高的均勻度，並且可以同時多層（céng）塗布。

        美國著名的塗布專家E. D.Cohen在2001年提到，過去100年來，塗布方法已由早期基本的滾（gǔn）輪式塗布（bù）(Roll coating)逐漸轉變（biàn）為目前多樣化的塗布技術，且目前（qián）發展的新技術有下列五個主要（yào）趨勢：

(1) 增加塗布機台的應用性能及彈性(包括（kuò）塗布（bù）量的範圍、塗布速度（dù）操作範圍及塗（tú）布質量改善等（děng）)；

(2) 特殊性能塗布設備的使用增加；

(3) 預計量式塗布(Premetered coating)的使用率增加（jiā）；

(4) 廣泛（fàn）有效的利用實驗室（shì）較小型的塗布設備來開發（fā）不同的產品，此可根據每種產品（pǐn）不同的屬性加（jiā）以設計（如幹燥方（fāng）式、幹燥長度及塗布方式（shì）的選擇等（děng）），以達到其最佳效能；

(5) 過程控製（zhì）的（de）改善。

從這幾項趨勢來看，狹縫式塗布法都符合整體大趨勢的發（fā）展。而後Cohen在2010年，提出一份濕式塗布技術的市場占有率調查如下表（biǎo）所示。



       從以上表格中可以看出，傳統的凹印輪(Gravure)、邁耶棒(Mayer rod)、滾輪（lún）式等塗布方（fāng）法仍然（rán）持續的被使用。

      這些年來表中大部分的排名並沒有明顯改變（biàn），唯值得一提的是狹縫式塗布法使用率的增長速（sù）度較其（qí）他的方法要快很多（狹縫式塗布法原本調查的排名在底部，但現（xiàn）在已排名前三）。這說明為應現代產業的（de）需求，狹縫式塗布法已越來越扮演更重要的角色。