阿冷版生產線在生產作業時，需要注意的事（shì）項:

一（yī）. 安全事項

（1）機器運轉時，不得用手觸摸各運動部件。

（2）過橋上，特別是（shì）傳動帶（dài）和（hé）過（guò）紙道上不得堆放任何重物。

（3）安裝修理時過橋下嚴禁行人走動。

（4）人在過橋上要行走時，一定要走人（rén）行橫道，不得就便從過橋上踏過，以免因踩塌過紙道而摔傷。

（5）天橋上紙板堆積以傳送帶順序堆疊滿為宜，不得過多，以免擠壞紙板。

二.常見故障分析（xī）

1.粘（zhān）合不良

瓦楞輥同塗膠輥不平（píng）行；吸附不良；塗膠輥和浮動輥不平行；傳送帶（dài）升降機構工作不良；雙麵機壓輥放置（zhì）不當；熱量不夠，澱粉糊化不良；熱量（liàng）過高，澱粉（fěn）過早凝結；膠液粘度過高，上膠不勻；麵紙張力過大；麵紙，芯紙（zhǐ）水分過高；膠量過小；膠液質量不好。

解（jiě）決方法（fǎ）:調整二者之間的間隙；調整和清（qīng）理吸附機構；調整雙麵塗膠間隙；檢查傳送帶油壓裝置和機械調整係統；調整重置壓輥；清除熱量不足（zú）的因素；適當減少預（yù）熱；提（tí）高膠液質量；調整刹車裝置（zhì），減少磨擦力；加大預熱力度或換紙；加大膠液（yè）附著量（liàng）；更換或調整膠液質量。

2.紙板曲翹（qiào）

單、雙麵機（jī）塗膠量過大或過（guò）小；麵（miàn）裏（lǐ）芯水分過高，差異太大或分布不均勻；紙張或單麵瓦（wǎ）楞紙板運行（háng）張（zhāng）力不均衡和穩定；瓦輥表麵（miàn）磨損（sǔn）不均（jun1）勻；塗膠輥和浮動輥不平行；環境溫度過（guò）大；加熱板溫度不勻（yún）；預熱器、浮動輥工作（zuò）不正常；輸（shū）送橋架、預熱器、塗膠機中心（xīn）線不正；天橋紙板堆積過（guò）多。

解決方（fāng）法;調（diào）整各塗膠機構（gòu）膠量；利用預熱器包角或車速（sù）調整其紙（zhǐ）張水分至均勻；調節各張力機構，使之均衡穩定；修複或更換瓦（wǎ）輥；調整塗膠輥和浮動輥至平行；增大預熱器包（bāo）角，降低車速，提高膠液質量（liàng）；調節加熱板溫度；檢查修正（zhèng）各預熱器、浮動（dòng）輥至正常；修正（zhèng）調（diào）節偏斜的機構；調整（zhěng）車速，減少（shǎo）堆積量。

3.厚度不夠（gòu）

瓦輥（gǔn）磨損，楞（léng）高不夠；瓦壓不夠，貼合間隙過大；吸風（fēng）負壓異常；瓦輥表麵有異物或溫度不夠；天橋堆積過多，張力過大；雙麵塗膠（jiāo）間隙過小或間隙不穩定；膠量過大，楞峰受損；加熱板或傳送帶有異物；熱板壓（yā）輥數量使用；橫切機輸紙輥不不行或重力過大；瓦紙（zhǐ）紙質不好；瓦紙張力過大或過小。

解決方法:修複或更（gèng）換瓦輥；調整壓力，修正瓦輥貼合間（jiān）隙；檢（jiǎn）查和調節（jiē）引風；輥麵清潔（jié），檢查冷凝水和供（gòng）氣係（xì）統；減少天橋堆積，降低輸出張力；檢查和調整雙（shuāng）麵塗膠間隙；減少塗膠量；清理加熱板和傳送帶，保持清潔；調整壓輥數量和分布；調節橫（héng）切機（jī）輸紙重力輥（gǔn）平（píng）行度，減少重力；更（gèng）換瓦紙；適度調整原紙張力。

4.麵紙的褶皺

張力不足；箱板紙水分不均勻，質量不好；紙張張力（lì）不均勻。

解決方法:調節張力控製裝置，增（zēng）加張力；降低車速，噴霧調節紙質，更換原紙；檢（jiǎn）查張力（lì）輥平行度，調節張力。

5.芯紙的褶皺

張力不足；加壓不夠；瓦楞紙的水分不穩定，質量不好；瓦楞輥（gǔn）加載壓力不當

解決方法:調節張力控製裝置，增加張力；調節瓦（wǎ）楞（léng）輥加載壓力（lì）

降低車速；噴霧調節紙質；更換（huàn）原（yuán）紙（zhǐ）；檢查調整瓦楞輥加載壓力

6.高低楞

瓦楞輥表麵汙染、磨損或不平行；壓力輥表（biǎo）麵汙染、磨損或不平行；瓦楞輥熱量不足；瓦（wǎ）楞箱（xiāng）板紙張（zhāng）力不均勻；瓦楞輥、壓力輥（gǔn）軸承磨損

解決方法:清除髒物，調節平行（háng）度；清除髒（zāng）物，調節平行度；檢查疏水閥是否正常，汽壓是否正（zhèng）常；調節張力；維修（xiū）和更換瓦楞（léng）輥、壓力輥。

7.斷楞

芯紙張力過大；瓦楞輥加壓過剩；原紙質量（liàng）不好。

解決方（fāng）法:適當減（jiǎn）小芯紙張力；調節（jiē）瓦楞輥加載壓力；降低車速，調換（huàn）原（yuán）紙。

8.邊部剝離（lí）

粘合速度過快；箱板紙、瓦楞紙水分過剩；壓力輥調節不良，壓力不夠；粘合劑質量不好，粘度（dù）不夠；粘合劑堆積在熱輥上引起紙邊剝（bāo）離

解決方法:降低車速；減低車速，加大預熱麵積；調節壓力輥加載壓力（lì）；調節粘合劑，增加粘度；清除熱（rè）輥上的汙物（wù）

9.塌楞

瓦楞輥（gǔn）熱量不足；上（shàng）瓦楞（léng）輥加壓不合適；張力過剩；鏟隔片（piàn）汙染、磨損、變形（xíng）；瓦楞輥汙（wū）染、磨損（sǔn）、不平行；風壓不夠，密封腔漏氣過大

解決方法:提高熱量，降低車速；調節加載壓力；調節加（jiā）載壓力調節（jiē）製動裝置；維護、保養鏟隔片；清洗調正瓦楞輥或（huò）更換瓦楞輥；調節密封刷、密封板等處，提（tí）高密封性增大風壓。

10.起泡

壓（yā）力輥壓力不夠或間隙過大;粘合劑質量不好;粘合劑量小或塗布不均勻

瓦輥、壓力輥汙染或磨損嚴重。

解決方法:加大加載壓（yā）力，調（diào）節間隙；更換粘合劑，降低車速；加大膠（jiāo）量，清除汙染；清除汙染，修整輥筒。

11.楞裂紋

張力過剩；瓦楞（léng）輥加壓過剩；溫度太高，車速太慢；瓦楞輥磨損不均勻或不平行；瓦楞芯紙太幹，質（zhì）量不好。

解決方法:減小製動力；減小瓦楞輥加載壓力（lì）；降低溫度（dù）或提高車速；調節瓦楞輥平行度或更換瓦楞輥；進行（háng）瓦楞紙噴霧或更換瓦楞芯紙。

12.搓板狀

粘合劑塗量過大；粘（zhān）合劑粘度低；箱板（bǎn）紙厚薄不勻；壓力輥壓力不（bú）夠

解決方法（fǎ）:減小膠量；調節或更換粘合劑；更換箱板紙；適當加大壓力輥加（jiā）載壓力。

13.倒楞

瓦楞輥不平行；瓦楞（léng）輥貼合間隙過小；輸送（sòng）過橋張力過大；雙麵塗膠（jiāo）間隙過小（xiǎo）或不平（píng）行；烘道壓輥位置不當或壓力過大；瓦紙水分過高； 傳送帶打滑。

解決方法:調整修正瓦楞輥平（píng）行度；調整瓦輥間隙；降低控製器張力；調整雙麵塗膠間（jiān）隙和（hé）平行度；適當控製壓輥位置和平行度並調整位置；加大瓦紙預熱器包角和烘段熱量；調整傳送帶張力。


14.部分脫膠

瓦（wǎ）輥表麵溫度不均或（huò）溫度不夠；烘道加熱板溫度不夠；車速（sù）太快；原紙含（hán）水量太高；膠液質量不好；膠量過小。

解決方法:檢查冷凝水排放和（hé）蒸氣壓力是否（fǒu）滿足要求，供氣部分是否有故障（zhàng）；適當降低車速；加大預熱或換（huàn）紙；改善膠液質。

  

三.故障排除

（1）提升紙板下滑。原（yuán）因是兩提升帶間（jiān）隙（xì）過大，將其調小（xiǎo）。

（2）提升（shēng）紙板拉裂或拉斷。提升帶速度過快，調整提升速度。

（3）提升紙板厚度（dù）降低或楞型受損。原因是兩提升帶（dài）間隙過小，將其調大（dà）。

（4）提（tí）升（shēng）帶跑邊。原因是上下提升不平（píng）行或提升帶未張緊。

（5）傳送帶跑邊，原因是前後傳送帶不平行或傳送帶未張緊。適當移動傳送（sòng）輥的位置，使之前後平行。調（diào）整張緊輥使傳送帶張緊。