瓦楞紙板生產線需要標準化指標

1.膠黏劑指標

瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應根據季節進行調整。通常，低溫低濕（冬（dōng）季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（塗4杯，下（xià）同（tóng））、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量（liàng）為18%～20%。高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為（wéi）21%～25%。此外，應保證（zhèng）膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸（zhàn）些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠（jiāo）黏（nián）劑斷裂時（shí）兩手指之間的距離）為（wéi）15～20mm。


2.原紙指標

(1)原紙含水量（liàng）。原紙含水量應為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的（de）粘合和（hé）瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過3%。


(2)原紙生產時間。3種原紙（zhǐ）的生產日期必須相近，方可上機（jī）使用。


(3)原紙耐折次（cì）數。原紙應在低溫低濕環境下生產，為防止紙箱因耐折次數（shù）較低而產生炸裂（liè）的質量問題，原紙耐折次數必須達到50次以上。


(4)原紙強度。根據客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到（dào）1500N，通過分析計算，若（ruò）采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定（dìng）量為120g/m2，環壓指數大於7N・m/g；若（ruò）采用水印或預印工藝印刷紙箱（xiāng），原（yuán）紙應為高強A等級，定量為110g/m2，環壓指數大於6N・m/g。

 原紙強度的（de）選擇比較複雜，必須根據相關技術經過（guò）分析、計算、試驗後才可確定。一（yī）旦確定（dìng），對於此類箱型，不得更換原紙，生產時務必選擇規定的相應（yīng）強度的原紙（zhǐ）。

 

3.原紙張力調整

原紙（zhǐ）張力應根據瓦楞紙（zhǐ）板的縱向彎曲程度和使用情況進行調整。當瓦楞紙板（bǎn）沿縱向某種原紙方向彎曲時，應釋放這種原紙（zhǐ）的（de）張力（lì）。原紙卷心和卷外張力控製不同，卷心處必須減少原紙張力參數（shù），防止紙張斷裂（liè）。原紙張力過（guò）大易引起斷（duàn）紙、瓦（wǎ）楞紙板縱向（xiàng）彎曲、瓦楞（léng）成型效果不理（lǐ）想等質量問（wèn）題，相反則易引起（qǐ）瓦楞（léng）紙（zhǐ）板起（qǐ）泡（pào）、翹（qiào）曲。

 4.預熱包（bāo）角

預熱滾筒的表麵溫度必須（xū）達到100℃以上，熱壓板（bǎn）溫度必須達（dá）到150℃以上。預熱包角（jiǎo）大小與原紙在預熱輥上的接觸麵積、原紙含（hán）水量成正比，生產（chǎn）過程中可根據瓦楞紙板的橫向彎（wān）曲程度，加大或減小預熱包角。比如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙（zhǐ）板沿橫向（xiàng）彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減小其他（tā）原紙的預熱包角。

5.堆紙調整

雖然在過橋處堆紙有助於瓦楞紙板（bǎn）水分的揮發（fā），但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現（xiàn）搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據出板效（xiào）果，合理控製堆紙（zhǐ）量（liàng）。


6.除塵係統

生產（chǎn）三瓦楞紙板時（shí），應保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產線的除塵係統（tǒng），利用毛刷除塵，開（kāi）啟吸風裝置，以減（jiǎn）少後道印刷工序中因紙毛導致的印刷質量問題。

 
7.蒸氣壓與熱壓板控製

保證最小蒸氣壓大於7kg，熱壓板內（nèi）部溫度達到150℃，方可開機生產。實（shí）際生產中，依據瓦楞紙（zhǐ）板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。當瓦（wǎ）楞紙板向箱板方向橫（héng）向彎（wān）曲時，應抬起後一組熱（rè）壓板，保證膠液（yè）糊化（huà）前提下，降低（dī）熱壓板內部溫度（dù）。當生產縱向尺寸小於600mm的瓦楞紙板時，應降低（dī）機速30％～40%，關閉或抬起後（hòu）一組熱壓（yā）板蒸（zhēng）氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。

對於預印紙板而言，要（yào）想實現150℃溫（wēn）度下生產無質量問題，預印（yìn）麵紙（zhǐ）應采用耐（nài）高溫光（guāng）油，一旦發現預印麵紙在此高溫下出現（xiàn）油墨、光（guāng）油拉花現（xiàn）象，應將熱壓板溫度降低至130℃再生產。

8.根據瓦（wǎ）楞紙板尺寸（cùn）排產

尺寸較大的瓦楞紙板（bǎn）生產（chǎn）完畢後，不得立即生產尺寸（cùn）較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板後，如果立即更換縱向尺寸較小（xiǎo）（如小於600mm）的瓦楞紙板，由（yóu）於停（tíng）機後短時間內，熱壓板的內部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產生（shēng）嚴重的彎曲變形（xíng）。因此，縱向尺寸小（xiǎo）於600mm的瓦楞紙板的生產應排在單日生產的初始。

 尺寸較小的瓦楞紙（zhǐ）板生產完畢（bì）後，也不得立即生產尺寸較大的瓦楞（léng）紙板。這是因為尺寸較小的瓦楞紙板生產是在低速（sù）、低溫下進行的，一旦立即更換（huàn）尺寸（cùn）較大的瓦楞紙板，由於熱壓板溫度無法迅速提升至設定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板（bǎn）挺度（dù）較低，瓦楞無（wú）挺度（dù）。因此，必須在熱壓板溫度達到標準範圍後，方可生產。



9.壓力調（diào）節

首先是上下瓦（wǎ）楞輥、壓力輥彼此之（zhī）間的壓力調節，其直接影響瓦楞成型效（xiào）果。壓力過大，則瓦楞成型時會出現炸楞或壓潰（kuì）現象；壓力（lì）不均，則會使瓦楞紙板薄（báo）厚不均、塗膠量不均（jun1）；壓力過小（xiǎo），則會使瓦（wǎ）楞成型效果變差。

其次是施（shī）膠間隙的調整。間（jiān）隙值與壓力呈反比關係，間隙值過小，即壓力過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗（kàng）壓強度下降；間（jiān）隙（xì）值過大，即壓力（lì）過小，則影響紙板粘合效果，導致粘（zhān）合不牢。生產（chǎn）單瓦楞紙板時，施膠間隙（xì）值為3.2～3.6mm；生產（chǎn）三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為（wéi）2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應保證為（wéi）3.0mm。 

10.車速（sù）控製

車（chē）速對瓦楞（léng）紙板的平（píng）整度影響（xiǎng）較大，在蒸氣壓（yā）為（wéi）7kg左右、熱壓板溫度（dù）為150℃左右的前提下，當瓦（wǎ）楞（léng）紙板縱向尺寸大（dà）於600mm時，車速應控製為140～160m/min；當縱向尺寸小於600mm時，車速應控製為90～100m/min。 

11.壓板內部清（qīng）理

當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態物質等雜質粘附在（zài）熱（rè）壓板表麵或粘帶表麵時，會使瓦楞紙板表（biǎo）麵產生劃（huá）痕、溝壑（hè），此時必須停機清理（lǐ），否則後道印刷工序易出現不著墨的質量（liàng）問題。

 
12.收紙

單瓦（wǎ）楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數量準確。單瓦（wǎ）楞（léng）紙板20張（zhāng）正反翻麵碼放。三瓦楞紙板500張為一台，當彎曲弧度大於紙板寬度的1%時，每台紙板（bǎn）同樣進行20張正反翻麵碼放，避免存（cún）儲過程中紙板繼續彎曲變形。

規程規定了紙板線各部的安全（quán）操作及維護，以保持設備正（zhèng）常運行，達到提高（gāo）效率，降低消耗，保證產品優質的目的。本（běn）規程適用於瓦楞紙板（bǎn）生產線的操作（zuò）。（1.8米線參照此規程）


1接班時（shí）的檢查工作


1.1 接班人員應提前15分鍾到崗（gǎng），接受班長安排當天的工作（zuò）及其他（tā）注意事項（xiàng）。

1.2 交班人員應向接班人員詳（xiáng）細詢問上一班生產情況（kuàng）；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交（jiāo）接內容進行詳細檢查。設備（bèi）完好情（qíng）況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認（rèn）無誤後，填寫書（shū）麵交接記（jì）錄，交接工作完成。




2操作前（qián）準備工（gōng）作


2.1 交接班確認後，根據計調中心下達的生產（chǎn）計（jì）劃（生（shēng）產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合（hé）理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根（gēn）據生產班長安排和生產通知（zhī）單配紙要求，按（àn）生產數量所需配紙提前一個時間周（zhōu）期（qī）開出領料（liào）單，領料單經班長批準後向庫房領用生產材料；根據生產通（tōng）知單（dān）要求對所領生產材料進行紙張（zhāng）幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進（jìn）行檢查，接通主機電源（yuán），讓設備空運轉以觀（guān）察設備運行是否良好、平穩，檢（jiǎn）查各零部件是（shì）否鬆動，有無異常情況等，如有應立即上報工（gōng）段並通知機（jī）、電修理工（gōng）進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 製膠人員根據生產（chǎn）通知單（dān）進行粘合劑準備，並作好相關記錄（lù）。




3生產作業（yè）


3.1 根據當前定單工藝要（yào）求，將對應的單、雙麵機用紙推上送紙小車，送到工作點。

3.2 鬆開原紙架壓力，按動按鈕上下調整（zhěng）原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙（zhǐ）夾（jiá）住，並且（qiě）注意瓦紙與（yǔ）其他用紙要求中心（xīn）線基本一致。注意紙卷的中（zhōng）心線與設備的中心線（xiàn）要求盡量重（chóng）合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與裏紙貼合送上天橋，將麵紙穿過雙麵機與天橋下來的（de）一瓦一平經過塗膠後貼（tiē）合（hé）送入（rù）烘道。注意：原紙穿過以後，立即（jí）加壓，並調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之（zhī）達到生（shēng）產要求。

3.4 根據生產班長（zhǎng）的生產指令（lìng），縱、橫切機台長檢（jiǎn）查設（shè）備各部分是否運行正常。啟（qǐ）動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工（gōng）單要求將產品規格尺寸輸入電（diàn）腦，並反複確認輸入參數是否正確，產品產出後還要核對（duì）產出成品規格是否與工單相符，同時注意（yì）產品是（shì）否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，並且注意將其中的不合格的產品挑選（xuǎn）出來，並注（zhù）意不能損傷紙板四角，並將不良品的單獨標識，並通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成後（或（huò）設備、質量問（wèn）題）停（tíng）機，提前30分鍾通知鍋爐房停機（jī）時間（jiān），並在停機前5分鍾再次通知停止供汽。將塗膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減（jiǎn）慢車速，使機（jī）器低速運轉。當各工（gōng）作輥溫度（dù）低於80度時才可（kě）停機。

3.7 操作過程中，機手必（bì）須隨時通過感官判斷（duàn）設備是否有較大（dà）的振動，零部（bù）件是否有鬆動，運行有無異（yì）常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現異常情況立即停機上報班長並迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處（chù）理（lǐ）。

3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認（rèn）合格時（一般不（bú）超（chāo）過20米（mǐ）），班長（zhǎng）組織瓦楞機台長、雙（shuāng）麵（miàn）上膠機機台長、紙板（bǎn）線工藝員在初步確認（rèn）合格的產品中（zhōng）任（rèn）意（yì）抽取3張，對外觀、尺寸、表麵、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上（shàng）內容（róng）檢查符合要求後，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格（gé）原因並解（jiě）決，當造成不合格原因排除完後，則再次進行首檢合格後進行正常生（shēng）產。（所涉及需檢項目指標（biāo）均按《瓦楞紙（zhǐ）板企業標準》執行）。

3.9 所有（yǒu）紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，並且堆碼高（gāo）度要求統一（yī）2米高（含托盤高度），並且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有（yǒu）需要進行補救的，必須在當（dāng）批次結束時補救完畢，以保證其能（néng）隨同轉向下工（gōng）序。

3.11 過程控（kòng）製：當生產進入正常生產後，生（shēng）產班長（zhǎng）安排人員對產品（pǐn）進行定時和不定時（shí）的抽檢，當發現不合格產品時（shí），將上次抽檢合格至本（běn）次抽（chōu）檢不合格這段時（shí）間生產的（de）產品進行隔離（lí），同時及時排除引起（qǐ）不合格的原因，確保繼續生產的產品（pǐn）合格；對隔離（lí）的產品進（jìn）行（háng）挑選，將不合格產品選出，合格產（chǎn）品（pǐn）打包送檢（jiǎn）。

3.12 產品（pǐn）打（dǎ）包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員（yuán）按產品要求進行（háng）打包並送檢；在打包過程中將不合格產品與合格（gé）產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽（qiān）字合格後入庫，入庫（kù）時按庫管員指定（dìng）的地方將（jiāng）同規格、同（tóng）客戶、同方（fāng）向的放置在一起。

3.13 產品的返工（gōng）：當產品檢驗不合格時（shí），該（gāi）批產品由生產班組在（zài）下班後進行（háng）返工直至交檢合格並（bìng）承擔由返工（gōng）造成的損（sǔn）失（材料損失、打包費用損失）；如在工作（zuò）時間返工（gōng）不合格產品（pǐn）時生產班組承（chéng）擔由（yóu）返（fǎn）工全部損失（材料損（sǔn）失（shī）、打包費用損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班（bān）產生的不合格（gé）品，當班（bān）記錄並將不合格品交檢驗確認後過（guò）秤。質檢員秤重後在廢品（pǐn）重量（liàng）單上記帳交打包（bāo）組長簽字確認後。每月26日將全（quán）月的不合格品記錄（lù）交財務部。對於操作過程中發現的因原紙質量問題而造成的（de）不合格品，必須按材料廠（chǎng）家收集後交質管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附（fù）件生（shēng）產用料（liào）全部（除（chú）新做紙板或新用紙張）從不合（hé）格品（pǐn）庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用麵積和填（tián）寫生產的總附件麵積，交財務部成（chéng）本核算員進行核算。

3.16 改板生產：根據計調（diào）中心生產計劃要求，改板生產用料全部（bù）從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用麵積和填（tián）寫生產的總附件麵積，當附件生產完畢後送財務部成本核算員進行核算。關鍵控製（zhì）點：生產材料利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角餘料立（lì）即清理，當批次完成以後（hòu）立即（jí）填寫產量完成日報（bào）表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳（xiáng）細、工整、規範、沒有汙（wū）跡和塗改，並且保持記錄的完整性，不得（dé）隨意損毀（huǐ）、壞。作業記錄數據必須真實、詳細，具有可追溯性。

3.19 每班必須在下班（bān）前整理現場並清潔（jié）潤滑設備，保證準點將機台移交給下一個班。對於不停機交（jiāo）接班時，應在交接班記錄中注明。



4液壓無軸紙架的使用

4.1 用途和適用範圍

本機是（shì）瓦（wǎ）楞紙板線生產紙（zhǐ）板的主要設備之一，用於支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張（zhāng）順利送入下道工（gōng）序，達到高效率生產瓦楞紙板的（de）目的。

4.2 工作原（yuán）理

本機采（cǎi）用液（yè）壓升降提升卷筒（tǒng）紙，電機帶動絲杆螺母使橫（héng）臂（bì）移動夾緊卷筒（tǒng）紙，磁粉張力控製器控製紙張張力大（dà）小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒（tǒng）紙放在上紙小車（chē）上 ，推入橫（héng）臂兩托紙器間，使（shǐ）橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的（de）正（zhèng）、反麵。

（2）操（cāo）作橫臂上（shàng）控製按（àn）鈕（niǔ），按操作麵（miàn）板上的按鈕（niǔ）夾緊、鬆開、左移（yí）、右移（yí）和提升、下（xià）降卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工作（zuò）位置後，最好將液壓站處於卸壓位置，防止（zhǐ）液壓站油（yóu）溫升高。

（4）夾緊（jǐn）卷筒（tǒng）紙時，張力（lì）的大小可調整調節螺釘，增大或減少摩擦（cā）力的大小。

（5）夾緊（jǐn）鏈輪鏈條需張緊（jǐn）時，可鬆開緊固螺釘，旋動調節螺釘，使鏈（liàn）條張緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製紙張大小時，可操作張力控製器麵板上的張（zhāng）力調節（jiē）旋紐，使張力指示的（de）電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張（zhāng）力（lì）的目的（de）。

（7）若使用（yòng）手動抱刹控（kòng）製（zhì）紙張張力大小時，可操作（zuò）手動抱刹（shā）機構上的手輪，使抱刹抱緊或鬆開抱刹輪（lún），從而達到（dào）增大或減少（shǎo）紙張張力的（de）目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小（xiǎo）時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。

（9）調試紙架張（zhāng）力至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞、破楞（léng）和（hé）歪斜等（děng）發生。

4.4 維修、保養及故障（zhàng）排除

（1）液（yè）壓（yā）站的維（wéi）修、保養（yǎng）應按液壓站說明書進行。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除經常保持清潔外，還必須有充（chōng）分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表麵滴油，讓橫臂空載來回運（yùn）動（dòng）得到（dào）充（chōng）分潤滑後再裝卷筒（tǒng）紙（zhǐ），工作中，若發現滑鍵表麵潤滑不（bú）良時應及時添加油潤滑，以免拉傷（shāng）零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經常加油潤（rùn）滑。

（4）主軸軸套應定（dìng）期添加潤滑油。

（5）托紙器（qì）和螺母均為滾動軸承支撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋板（bǎn）後滴油潤滑。

（7）夾緊傳（chuán）動（dòng）部分的鏈條使用一段時間後應適當調整張力。

4.5 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓（xùn）後方可上機操作。操作人（rén）員（yuán）必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作要（yào）按規定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備（bèi）。

（3）要注意對設備緊固件經常（cháng）檢查，嚴防（fáng）鬆動脫落，造成不必要（yào）的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部件（jiàn）。

（6）轉動安裝原紙時注意附近人員（yuán）和設備安全（quán），原紙在紙架上調整或運行過程中紙架下嚴禁（jìn）站人

（7）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸（chù），停機後必須切（qiē）斷電源。




5旋（xuán）轉式預熱（調）器使用


5.1 用途及（jí）特點：主要用（yòng）途（tú）：對麵紙或單（dān）麵瓦楞紙板進行加（jiā）熱、熨平和蒸（zhēng）發掉其中過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節瓦紙的含水量及韌性（xìng），達（dá）到最佳的（de）使用效果。主要特點（diǎn）：調節（jiē）輥由蝸輪蝸（wō）杆減速電機（jī）驅動旋轉，轉動（dòng）速度低，調節（jiē）時紙張變（biàn）動平（píng）穩，不易斷紙。

5.2 主要技術參數：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理（lǐ）：由蝸輪蝸杆減速器帶動調節輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改（gǎi）變預熱麵積。

5.4操作與使用

（1）在使用（yòng）本機時，必（bì）須充分考慮所使用原紙的含水量和生產線的運行速度，據此來（lái）選擇合適（shì）的預（yù）熱麵積。一般說：原紙含水（shuǐ）量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱麵積，反之選擇較小的預熱麵積。

（2）若需（xū）要調整預熱麵積，可按下麵的方法調整：預熱麵積的調整是通過（guò）電機驅動調（diào）節輥（gǔn）繞（rào）預熱輥在一定範（fàn）圍內旋轉，從而（ér）改變紙張對預熱輥的包角來實現的（de）。每根（gēn）調節輥的調節都有一（yī）對點動按鈕控製。

（3）預熱器噴霧裝置（zhì）的調整：對（duì）瓦（wǎ）紙進（jìn）行預熱的預（yù）調（diào）器上裝有一套（tào）噴霧裝置（zhì），該（gāi）裝置主要用來（lái）調（diào）節瓦紙含水量。噴（pēn）霧（wù）量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和（hé）保養

（1）每日清理機（jī）器表（biǎo）麵的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測量預熱輥表麵的溫度，如有（yǒu）降低（dī）現象，則應檢查冷卻水有無適當的排除或其他因素的影響。

（3）定期在軸承的回轉處和齒輪齧合處進行潤滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作人員必須（xū）經專門培訓後（hòu）方可上（shàng）機操作。操（cāo）作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備（bèi），嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送（sòng）紙時，要避免皮膚（fū）接觸加熱件，以防燙傷，必要（yào）時可借助（zhù）軟質（zhì）棒條送（sòng）紙。

（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發、披發、披衣作業（yè），以免燙傷或轉入機器（qì）等事故的（de）發生。
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規程規定了紙板線各部的安全操作及維護，以保持（chí）設備正常運行，達到提高效率，降低消（xiāo）耗，保證（zhèng）產品優質的目（mù）的。本規程適用於瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照（zhào）此（cǐ）規程（chéng））




1接班時的檢查工作


1.1 接班人員應提前15分鍾到崗，接受（shòu）班長安排當天的工作（zuò）及其他注意（yì）事項（xiàng）。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運（yùn）行情（qíng）況；正加工、待加工產品情況（kuàng）以及當（dāng）班需要注（zhù）意和解（jiě）決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細（xì）檢查。設（shè）備完好情況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑（huá）保養（yǎng）狀況是否屬實（shí）。

1.4 交接（jiē）班雙方確認無誤後，填寫書麵交接記（jì）錄，交接工作完成。




2操作前準備工作


2.1 交接（jiē）班確認後，根據計調中心下達的（de）生產（chǎn）計劃（生產通（tōng）知單）及生產班次安排，將（jiāng）生產計劃（生（shēng）產通知單）合理（lǐ）安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量（liàng）所需配（pèi）紙提前一個時間（jiān）周期開出領料單，領料單經班長批準後向庫房領（lǐng）用生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅（fú）寬、克重、顏（yán）色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好（hǎo）、平穩，檢查各零（líng）部件是否鬆動，有（yǒu）無異常情況等，如有應立（lì）即上（shàng）報工段並通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝（zhuāng）置（zhì）中積水排（pái）除。

2.4 製膠人（rén）員根據生產通知單進行（háng）粘合劑準備，並作好相關記錄（lù）。




3生產作業


3.1 根據當前（qián）定單工藝要求，將對應的單、雙麵機用紙推上送（sòng）紙小車，送到工（gōng）作點。

3.2 鬆開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當（dāng）高度（dù），按動按鈕將原紙（zhǐ）夾住，並（bìng）且注（zhù）意瓦紙與其他用紙要求中心線（xiàn）基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞過預熱缸穿（chuān）過瓦楞（léng）輥與裏紙貼合送上天橋，將麵紙穿過雙麵機與天橋下來的一瓦一平經（jīng）過塗膠後貼合送入烘道。注（zhù）意：原紙穿過以後，立（lì）即加壓，並調整紙張張力，調整（zhěng）上膠量，包（bāo）角等，使之達到生產要求。

3.4 根據生產班（bān）長的生產指令，縱、橫切機（jī）台長檢查設備各部分是否運行正常（cháng）。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器（qì）。按工單要求將產品規格尺寸輸入電腦，並反複確認輸入參數是否正確，產品產出後還要（yào）核對（duì）產出成品規格是否與工單相符（fú），同時注意（yì）產品是否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板人員在（zài）輸送帶末端（duān）接紙、碼板，並且注意將其中的（de）不合格的產（chǎn）品挑（tiāo）選出來，並注意不能損傷紙板四角，並將不良品的單獨標識（shí），並通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成後（或設備、質量問題）停機，提（tí）前30分鍾通知鍋爐房停機時間，並在停機前5分鍾再次通知（zhī）停止供汽。將塗膠輥退到（dào）非工作位置。卸掉（diào）各（gè）工作輥的壓力。減慢車速，使機器低（dī）速運轉。當各（gè）工作輥（gǔn）溫（wēn）度低於80度時才可停機。

3.7 操作（zuò）過程（chéng）中，機手必須隨時通過感官判（pàn）斷設備是否（fǒu）有較大的（de）振（zhèn）動，零部件是否有鬆動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設（shè）備是否運（yùn）行正常。若發現（xiàn）異常情況立即停機上報（bào）班長並迅速通知機、電修（xiū）理工進（jìn）行檢查和維修處理（lǐ）。

3.8 產品首（shǒu）檢：當產品經生產（chǎn）線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織（zhī）瓦楞機台長（zhǎng）、雙麵上膠機機（jī）台長、紙（zhǐ）板線工藝員在初步確認合格的產（chǎn）品中任意抽取3張，對（duì）外觀、尺寸、表麵、紙色（sè）、粘接、含水等進行確認，待以上（shàng）內容檢查符合要求（qiú）後，通知進行（háng）正常生產（chǎn）；如檢查產品不符合要求，班長需下指（zhǐ）令停機查找不合格原因並解決，當（dāng）造成不合格原因排除（chú）完後，則再次進行首檢（jiǎn）合格後進行正常生（shēng）產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞（léng）紙板企業標準》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢（fèi）次品）必須堆碼在木（mù）托（tuō）盤上，並且堆碼高（gāo）度要求統一2米高（含托盤高度），並（bìng）且堆碼必（bì）須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏（tà）。

3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有需要進行補救的，必須在當（dāng）批次結束時補救（jiù）完畢，以保證其能隨同轉向下工序。

3.11 過程控製：當生產進入正常生產後，生產班長安排（pái）人員對產品進行定時和不定時的抽（chōu）檢，當發現不合格產品時（shí），將上次抽檢合（hé）格至（zhì）本次（cì）抽檢（jiǎn）不（bú）合格這段時間生產的產品進行（háng）隔離，同時及時排除（chú）引起不合格的原（yuán）因（yīn），確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選（xuǎn），將（jiāng）不合格產品選出，合格產品打包送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產（chǎn）出來的合格產品組（zǔ）織打包人員按產品要求進行（háng）打包並送檢；在打包過程中將不合格產（chǎn）品與合格產品隔離開，交生（shēng）產班組進行返工或（huò）做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格後入庫，入庫時（shí）按庫（kù）管員指定的地方將同規格、同客戶（hù）、同（tóng）方向（xiàng）的放置在一起。

3.13 產（chǎn）品的返工（gōng）：當產品檢驗不（bú）合格時，該批產品由生產班組在下班後進行返工直至交檢合格並承擔由（yóu）返工造成（chéng）的損（sǔn）失（材料（liào）損失、打（dǎ）包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品（pǐn）時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產（chǎn）班組停工損失）。

3.14 不（bú）合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄並將不（bú）合（hé）格品交檢驗確認（rèn）後過（guò）秤。質檢員秤重後在廢品重（chóng）量單上記帳交打包組（zǔ）長簽字（zì）確認後。每月26日將（jiāng）全月的不合格品記錄交財務部。對於操作過（guò）程中發現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集後交質管部統一（yī）處理。

3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附件生產（chǎn）用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫（kù）領用（yòng），在生產通知單（附件）上記錄領用麵積和填寫生產的總附件麵積，交財務（wù）部成本（běn）核算員進（jìn）行核算（suàn）。

3.16 改板生（shēng）產：根據計調中心生產計劃要求，改板（bǎn）生產用料全部（bù）從不合格（gé）品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用麵積和填寫生產的總附件麵積，當附件生產完畢後送財務（wù）部成本（běn）核算員進行核算。關鍵控製點：生產材（cái）料利用率。

3.17 生產過程中（zhōng）必（bì）須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角餘料立即清理，當批次完成以後立即填寫（xiě）產（chǎn）量完成日報表。

3.18 產（chǎn）量完成日報表（biǎo）的（de）填寫必須詳細、工整（zhěng）、規範、沒有汙跡和（hé）塗改，並且保持記錄的完（wán）整（zhěng）性，不（bú）得隨意損毀、壞。作業記錄數據必須真實、詳細，具（jù）有可追溯性（xìng）。

3.19 每班必須在下班前整理現場並清潔潤滑設（shè）備，保證準點將機台移交給下一（yī）個班。對於不停機交接班時，應（yīng）在交接班記錄中注明。




4液壓無軸紙架的使用


4.1 用途和適用（yòng）範（fàn）圍

本（běn）機是（shì）瓦楞（léng）紙板線生（shēng）產（chǎn）紙板的主要設備之一，用（yòng）於支（zhī）撐（chēng）生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利（lì）送入下道工序，達到高效率生產瓦楞（léng）紙板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降提升卷（juàn）筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫臂（bì）移動夾緊卷筒（tǒng）紙，磁粉張力控製器控製紙張張（zhāng）力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙（zhǐ）放（fàng）在上紙小（xiǎo）車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使（shǐ）橫（héng）臂兩端與卷筒紙中心（xīn）基本重合，放卷（juàn）筒紙時應注意紙張的正、反麵。

（2）操（cāo）作橫臂上控製按鈕，按操作麵板上的按（àn）鈕夾（jiá）緊、鬆開、左移（yí）、右移和（hé）提升、下（xià）降（jiàng）卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工作位置後，最好將液壓站處於卸壓位置，防止液壓站（zhàn）油溫升高。

（4）夾緊卷筒紙時（shí），張力的大小可調整調節螺釘，增（zēng）大或減少摩擦力（lì）的大小。

（5）夾緊鏈輪（lún）鏈條需張緊時，可鬆開緊固螺釘，旋（xuán）動調節（jiē）螺釘（dìng），使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製紙張（zhāng）大小時，可操作張力控製器麵板上（shàng）的張力（lì）調節旋紐，使張（zhāng）力指示的（de）電壓升高或降低，從（cóng）而達到增大或減少紙張（zhāng）張力的目的。

（7）若使用手動抱刹控製紙張張力大小時，可操作手動抱刹機構上的手輪，使抱（bào）刹抱緊或鬆開抱刹輪，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（8）銅摩擦片與滑（huá）鍵之間的間隙過（guò）大或過（guò）小時，應調整銅（tóng）摩擦片（piàn）與滑鍵之間的間隙。

（9）調試紙（zhǐ）架張力至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞、破（pò）楞和（hé）歪斜等發生。

4.4 維修、保養（yǎng）及故障排除

（1）液壓站的維修、保養應按液壓站說明書進行。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除經常保持清（qīng）潔外，還（hái）必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表麵滴油，讓橫臂空載來回運動得（dé）到充分（fèn）潤滑後再裝卷筒紙（zhǐ），工（gōng）作中，若發現滑鍵表麵潤滑不良（liáng）時應及時添加油潤滑，以免（miǎn）拉傷零件表麵。

（3）轉（zhuǎn）臂與液壓缸銷軸相對轉動（dòng），應（yīng）經常加油潤滑。

（4）主軸軸套應定期添加潤滑（huá）油。

（5）托紙器和螺母均為滾動軸承（chéng）支撐，應定期（一般半年）添加潤滑（huá）脂。

（6）橫臂（bì）內的鏈輪（lún）應定期拆下蓋板後滴油潤滑。

（7）夾（jiá）緊傳動部分的（de）鏈條使用一段時間後應適當調整張（zhāng）力。

4.5 安全注意事項

（1）操作人員必須經（jīng）專門培訓後方（fāng）可（kě）上機操作。操作人員必須（xū）熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並（bìng）能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作（zuò）要按規定程序進（jìn）行，嚴禁違章操作，以（yǐ）免（miǎn）因（yīn）程序錯誤造成設備事故和損壞設備（bèi）。

（3）要（yào）注意對（duì）設備緊固件經常檢（jiǎn）查，嚴防鬆動脫落，造成不必要的設備損傷。

（4）要經常檢（jiǎn）查（chá）潤滑情況，防止斷（duàn）油造成軸承（chéng）燒壞。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。

（6）轉動安裝（zhuāng）原紙時注意附近人員和（hé）設備安全，原紙在紙架上調整或運行過程中紙架下嚴禁站人

（7）要經常檢查（chá）電纜電線，不得與設備（bèi）運動件接觸，停機後必須切斷電源。




5旋轉式預熱（調（diào））器使用


5.1 用途及特點：主要用途：對麵紙或單麵瓦楞紙板進行（háng）加（jiā）熱、熨平和蒸發掉其中過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節瓦紙的含水量及韌性，達到（dào）最佳（jiā）的使用效果。主要特點：調節輥由蝸輪蝸（wō）杆（gǎn）減（jiǎn）速電機驅動旋轉，轉動速度低，調（diào）節時紙（zhǐ）張變動平穩，不易斷紙。

5.2 主要技術參數：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預（yù）熱溫（wēn）度：180±10℃。

5.3 工作（zuò）原理：由蝸輪蝸杆減速器帶動調（diào）節輥旋轉，改變（biàn）紙的包（bāo）角大小，從（cóng）而改（gǎi）變預（yù）熱麵積。

5.4操作與使用

（1）在（zài）使用本機時，必須充分考慮所使用原紙（zhǐ）的含水量和生產線的運行速度，據此來選擇合適的預熱麵（miàn）積。一般說：原紙含水量高、生產線運行速度快，則（zé）選擇較大的（de）預熱麵積，反之選擇較小的預熱麵積。

（2）若需要調整預熱麵積，可按下麵的方法調整：預熱麵積（jī）的調整是通過電機驅動（dòng）調節輥繞預熱輥在一定範圍內旋轉，從而（ér）改變紙張對預熱輥的包角來實現的。每根調節輥的（de）調節都有一對點動按鈕控製（zhì）。

（3）預熱器噴霧裝置的調整：對（duì）瓦紙進行預（yù）熱的預調器上（shàng）裝有一套噴霧裝（zhuāng）置（zhì），該裝置主要（yào）用（yòng）來（lái）調節瓦紙含水量。噴霧量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和保養

（1）每日清理機器表麵的塵汙，檢查（chá）螺栓有無鬆動蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測量預熱輥表（biǎo）麵的溫度，如有降低現象，則應檢查冷卻水有無適當的排（pái）除或其他因素的影響。

（3）定期（qī）在軸承的回轉處（chù）和（hé）齒輪齧合處進行潤滑。

5.6 安全注（zhù）意事項：

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操（cāo）作人員必（bì）須熟練掌握各操作麵板（bǎn）上各按（àn）鈕（niǔ）的作用（yòng）和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機（jī）為高溫作業設（shè）備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操（cāo）作（zuò）送紙時，要避免皮膚接（jiē）觸（chù）加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條（tiáo）送紙。

（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發（fā）、披發、披衣作業，以免燙傷或轉入機器等事（shì）故的發生。

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6單麵瓦楞機（jī）的使（shǐ）用


6.1主要技術規格（gé）及技術參數：

6.2 有效工作幅寬為1800（單位：mm）；最高機械速（sù）度：220m/min。

6.3使用熱源：

蒸汽要求壓力：0.8-1.2Mpa；

工作（zuò）壓力：0.8-1.1 Mpa；

壓縮空氣壓力：0.6-0.9 Mpa；

液壓係統壓力：8.0-10 Mpa

6.4 粘（zhān）合劑（jì）：玉米澱粉（fěn）或薯類粘合劑

6.5 輥體（tǐ）表麵工作溫度：160-190℃

6.6 瓦楞楞型規格：楞形為：UV形楞 規格為： B、C、A三種規格

6.7 設備的調整

（1）上瓦楞輥與下瓦楞輥的（de）工作間隙（xì）調整

該間隙影響芯紙的變形質量，適當間隙能保證芯紙變形有效並不破（pò）損。根據芯紙厚度通過微調螺杆調整和控製。調整時將一層芯紙插入兩瓦輥之間，上瓦輥加壓（yā）將芯紙壓實，調整好後將微調（diào）螺杆鎖緊。

（2）壓力輥與下瓦楞輥（gǔn）的工作間隙調整

該間隙影響裏紙的粘合質量。間隙根據麵紙和芯紙的綜合厚度確定，由調（diào）節杆調整。一般用200mm寬的麵紙2張，分別放入下瓦楞輥與壓力輥之間的兩端，壓力輥加壓將麵（miàn）紙壓實後再擰動調節杆調（diào）至該麵紙恰可抽出為宜。該間隙（xì）可（kě）確保粘合質量，防止兩輥（gǔn）碰撞損壞表麵，延長使用壽（shòu）命。

（3）塗膠輥與下瓦楞輥（gǔn）間隙的調整

該間（jiān）隙直接影響塗膠質量，是保（bǎo）證塗（tú）膠均勻一致的關鍵（jiàn）。間（jiān）隙一般為一（yī）張芯紙的厚度。調（diào）整時塗膠部處於工作位置且處於加載狀態，使塗膠部靠近下瓦楞輥（gǔn），兩輥（gǔn）之間兩端的間隙

值一（yī）般為一張芯（xīn）紙的厚度。調整好後用厚薄規檢測兩（liǎng）端（duān）間隙應相同，其誤差不大於0.05mm。

（4）膠量調節。膠量（liàng）大小影響（xiǎng）粘合質量和設（shè）備運（yùn）行（háng）速度，其大小應根據粘合劑質量和紙板粘合情（qíng）況確定。調節膠量大小就是改（gǎi）變（biàn）塗膠輥（gǔn）與勻膠輥之間的間隙，該間隙可在0.1-1.1mm範圍內通過啟動膠量調整電機（jī）自動調節。使用時應確保塗膠（jiāo）輥與（yǔ）勻膠輥兩端間隙一致。

（5）塗膠範圍的調整

指膠液在（zài）紙板寬度方向的塗布區域，根據芯紙寬度確定，調整時啟動左右擋板電機並改變位置，使（shǐ）膠液最大流動（dòng）範圍正（zhèng）好與芯紙外邊對齊為止。

（6）加載壓（yā）力調整

係統壓力：0.6-0.8Mpa

瓦楞輥加載壓力（lì）：0.3-0.5Mpa

壓力輥（gǔn）加載壓力：0.3-0.5Mpa

塗膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此壓力調好後，一般不調）

6.8 開機前設備檢（jiǎn）查內容

（1）檢查各防護欄，安全護罩是（shì）否齊全。

（2）檢查各工作輥上，清除工（gōng）作輥上雜物，不得（dé）有硬物夾在兩輥之間。

（3）檢查聯軸器上各緊固螺栓是否鬆（sōng）動。

（4）檢查塗膠部（bù）密封倉內導槽是否暢通。

（5）檢查各移動導軌、絲（sī）杆、鏈條及軸承潤滑是否良（liáng）好。

（6）檢查壓縮空氣濾水器內是否有積水（shuǐ）。

（7）在（zài）紙架上按要求裝好瓦楞芯紙和（hé）裏紙，紙卷相對紙板線生產線中線校中。

（8）塗膠幅寬的初調：塗（tú）膠幅寬是指塗膠液在紙寬方向的（de）塗布區域，大小（xiǎo）根據芯（xīn）紙（zhǐ）寬度而（ér）定，調節通過按鈕電動調節隔膠板，使塗膠輥的著膠寬度（dù）正好與芯紙對齊。調整時應點動（dòng）調節。

6.9 各種工作介質、輔（fǔ）料的到位

（1）將壓縮空氣壓力調至0.6-0.8 Mpa

（2）接通蒸汽，對（duì）各熱輥加熱，加熱過程中，讓機器處於（yú）低速運轉狀態

（3）檢查（chá）壓縮空氣壓力，要求高於（yú）0.6 Mpa。

（4）澱粉粘合劑進入循環供膠係統。

6.10 開機

（1）當各（gè）熱輥溫度達到150℃以上（蒸汽壓力達0.7Mpa）時，可（kě）開始穿紙進入運作。

（2）穿入裏紙。

（3）啟動風（fēng）機，並穿入芯紙；同時對瓦楞輥、壓力輥加（jiā）載（zǎi）。

（4）啟動提升電機，將單麵紙板導入提升機構。

（5）瓦楞輥、壓力輥加載壓力的調節。根據紙板成型質量對壓力輥加載壓（yā）力調節。該（gāi）壓力偏小或兩端不均衡，均無（wú）法正常生產。

（6）根據紙板的（de）粘合情況，將塗膠間隙（xì）、膠量間隙及壓力輥與瓦楞輥的間隙調（diào）至合適。

（7）調正設備，使其正常（cháng）工作。調正內容：瓦楞芯紙與裏紙對齊；瓦楞（léng）紙（zhǐ）和裏紙的張力；

檢查調正塗膠寬度，使塗（tú）膠寬度與瓦楞紙寬（kuān）度一致（一般（bān）膠寬（kuān）比紙寬窄2-3mm）；調節車速，使生產（chǎn）的瓦楞紙板符合要求。

（8） 當機器生（shēng）產出的紙板良好時，即可將機速提高，同（tóng）時注意觀察膠盒中的（de）膠量，調節進回膠（jiāo）路的大（dà）小至平衡。

6.11 關機操作

（1）減速，切斷芯紙和麵紙的輸入（先（xiān）斷芯（xīn）紙）

（2）待原紙接近送完時，按下塗膠輥“卸載”按（àn）鈕，使塗（tú）膠輥機構移到非工作位置。

（3）按下壓力輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（4）按下瓦楞輥（gǔn）“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（5）關閉蒸汽，停（tíng）止加熱。

（6）降低車速（sù），使機器以低速（sù）繼續（xù）轉動、冷卻。

（7）將膠槽餘（yú）膠抽（chōu）回儲存桶，用清水清洗塗（tú）膠輥和（hé）膠（jiāo）槽等。清洗（xǐ）完畢後關閉塗膠部驅動。

（8）清理整頓工作現（xiàn）場，清除殘餘物（wù）。

（9）當各工作輥表麵（miàn）溫度低於80℃後，關（guān）閉主機，切斷總電源。

6.12 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機（jī）操作。操（cāo）作人員必須熟練掌握各（gè）操作麵板上各按鈕的作用和（hé）功能，並能正確操作各按鈕和開（kāi）關。

（2）操作（zuò）要（yào）按規定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。

（3）主機在沒有原紙時嚴禁高速運轉（zhuǎn），防止楞齒直接碰（pèng）撞損壞瓦（wǎ）楞輥。

（4）生產中隨時清除漿（jiāng）桶內雜物，杜絕回漿泵空運轉。保持漿盒清潔（jié），無幹漿。

（5）開機前，一定（dìng）要先啟動壓縮（suō）空氣係統，以免無鎖緊力時，會因震動而損壞瓦楞輥。

（6）開機運轉前，必須確定驅動部的（de）齒輪聯軸器已聯接到位，以免損壞齒輪聯軸器（qì）。

（7）該機（jī）為高溫作業設（shè）備，嚴禁易燃易爆品接近設備（bèi），同時操作送紙時，要（yào）避（bì）免皮膚接觸加熱（rè）件，以防燙傷。

（8）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防（fáng）鬆動脫落，造成不必要的設備損傷。

（9）嚴防異物特別是硬物被轉入設備（bèi），造成設備損壞，注意不要將維修後的螺釘、墊圈、工（gōng）具等放在設備上和過道上，防止因震動而被帶（dài）入設備。

（10）當送紙（zhǐ）受阻時，嚴（yán）禁鐵杆鐵（tiě）棒輔助送紙，以免被轉入運轉（zhuǎn）輥，造成設（shè）備事故。

（11）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（12）操作人員必須（xū）穿工作服，嚴禁（jìn）穿短褲、背心、拖鞋、以及散發、披衣作業，以免燙傷或拖入（rù）機器等事故的發生。

（13）為防止熱變形影響，運轉輥（gǔn）的（de）升溫和（hé）冷（lěng）卻都應在低速運行下進行，盡量縮短工作中停車時間，減少輥筒變形。

（14）要經常檢（jiǎn）查電纜電線，不得與（yǔ）設備運動件接觸，停機後必須切斷電源。

6.13 維護與保養

（1）潤（rùn）滑。定時檢查（chá）貼有（yǒu）“加油”提示的注意處（chù）的潤滑情況（kuàng），一經發現，立即補注。

（2）蒸汽加熱（rè）時應保證管道暢通，蒸汽（qì）壓力達8~9kg/cm2，使表麵溫度（dù）達可粘合度以上；若瓦（wǎ）楞輥兩側溫度相差4~5℃以上時應檢查虹吸管等加熱設備是否（fǒu）正常。

（3）對瓦楞輥、壓力輥、塗膠（jiāo）輥、勻膠輥進行經常性的保養，清掃去（qù）掉輥筒表麵上碳化了的紙屑、粘（zhān）合劑等雜物（wù）。

（4）要對瓦楞輥表麵（miàn）的凹槽經常（cháng）性（xìng）的清掃，清除（chú）殘留在凹槽（cáo）內的雜（zá）物、灰（huī）塵；要經常檢查，每周徹底清除一次。

（5）若停機，須將膠盒、隔膠板等處的粘合（hé）劑清洗幹淨，以免幹結（jié）的粘合劑影（yǐng）響下次生產時塗膠幅寬的調節。

（6）經常給氣（qì）動三聯件加油、清除濾出水。




7上（shàng）膠機


7.1主（zhǔ）要技術參數：

塗（tú）膠輥直徑：φ210mm；

勻膠輥直徑：φ119.9mm；

塗膠輥與勻膠輥間隙：0.2-0.3mm；

最高車速：180m/min；；

氣壓（yā）：0.4-0.8Mpa。

7.2 膠量調節：

7.3 電動調（diào）節齒輪偏心機構，使塗膠輥與勻膠（jiāo）輥間隙在0.2-0.3 mm。

7.4 調節勻膠輥調整螺杆（gǎn），使勻膠輥能夠很好地刮去塗膠輥上的膠水。

7.5 調節觸壓棒或壓載（zǎi）輥與塗膠輥間隙。

7.6 調節觸壓棒或（huò）壓載輥的限位螺釘，使兩端的間隙一致。

7.7 調節觸壓棒或壓載輥兩端搖臂（bì）上的調整螺杆，使壓載輥與塗膠（jiāo）輥兩端間隙一致。

7.8 電動調節觸壓棒或壓載輥與（yǔ）塗膠輥的間隙，以不至於壓塌紙（zhǐ）板為宜，膠（jiāo）線（xiàn）寬度（dù）一般在1~1.5mm為宜。

7.9 開機準備（bèi）

（1）檢查塗膠輥與勻膠輥的間隙，一般為0.2-0.3mm。

（2）檢查觸壓棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，一般小於單麵紙（zhǐ）板厚度的0.1~0.2mm為宜（yí）。

（3）將膠盒抬起，使之處於工作狀態，然後（hòu）向膠（jiāo）盒內注入適量粘合劑。

7.10 操作與（yǔ）使用：

（1）抬起壓載（zǎi）輥。

（2）啟動主電（diàn）機。

（3）啟動相應工作層。

（4）從三重預熱器將麵紙經導紙（zhǐ）輥、預（yù）熱輥先行（háng）進入烘幹機。

（5）從三重預熱（rè）器將單麵瓦（wǎ）楞紙板經導紙輥、預熱輥（gǔn）、過紙輥、觸壓棒（bàng）或壓載輥送入烘幹機，牽引紙板與麵紙不得歪斜，檢查各層紙是否對齊，誤差不得大於5mm。

（6）調整膠（jiāo）量，使之合適。

（7）壓載（zǎi）輥與（yǔ）塗膠輥的間（jiān）隙，使之合適（shì）。

（8）生產線長（zhǎng）時間不工作時，應讓其（qí）低速旋（xuán）轉，防止粘合劑沉（chén）澱。

7.11 設備的潤滑與（yǔ）保養

（1）開機前應檢查（chá）各潤滑部位及油杯有無潤滑油，若無應加上。

（2）所有（yǒu）滾輪軸承（chéng）每一年清洗一次並加注潤滑（huá）脂。

（3）每班停機後應將膠盒中剩餘粘合劑放幹，然後用水將塗膠輥、勻膠輥（gǔn）、膠盒等衝洗幹淨。

7.12 安（ān）全及注意事項

（1）操作人員（yuán）必須安全培（péi）訓。

（2）操作人員必須經過崗前培訓。

（3）操作人員須著工作服，牽引麵紙和（hé）單麵紙板時必須（xū）注（zhù）意避免燙傷手臂。

（4）注入粘合劑（jì）和清洗膠盤時防止粘合劑濺入眼中。

（5）每班（bān）工作完畢，必須徹底清洗塗膠輥、勻（yún）膠輥、膠盒等，避免粘合劑凝固（gù）卡滯（zhì）機器。

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8粘合烘幹機（jī）的使用


8.1 主要規（guī）格和技術參數（shù）：通過紙板（bǎn）最大寬度：1800（mm）；通過紙板（bǎn）最大厚度：15（mm）；最高（gāo）機（jī）械速（sù）度：150（m/min）；工作時所需壓縮空氣壓（yā）力：0.6-0.8Mpa；工作時需蒸汽壓力：7-12（Kg/c㎡）；工作時加熱板表麵溫度：160-200℃；工作時（shí）所需液壓站工作壓力：抬起部分14—16Mpa，張緊部分5—7Mpa。

8.2 操作（zuò）與使用

（1）運轉準備：排除機身雜物，確（què）保機身旁無人；各潤滑部位對照潤（rùn）滑表上油潤滑；各輔（fǔ）助係統（蒸汽（qì）、壓縮空氣、液壓、電氣）處於正常工（gōng）作狀態。

（2）將電源旋鈕旋至“開”位，控製電源接通，電源指示燈亮。

（3）將“壓（yā）載輥·自動/手動”旋鈕選擇“自動（dòng）”位，根據所生（shēng）產（chǎn）紙板情況，將“高/中/低”旋鈕選（xuǎn）擇在合（hé）適（shì）位置。

（4）按“主機·啟動”按鈕，液壓張緊係統開始工作。當輸送帶張緊後，“運行”批示燈亮，表示可以運轉。

（5）按“加速”按鈕，將烘幹機（jī）速度調至最低，以便於喂（wèi）紙。

（6）喂紙：將麵紙裁切或折疊成前錐狀，從下導（dǎo）紙（zhǐ）輥（gǔn）下方繞出，經加熱（rè）輥和前過紙輥表麵送入上輸送（sòng）帶與熱板（bǎn）之間。然（rán）後，從下往上依次喂入單麵瓦楞紙（zhǐ）板。為避免膠水粘（zhān）在熱板表麵上，必須先喂入麵紙。

8.3 停機操作（zuò）

（1）正常停機：在主電機欄目中有“加速”、“減速”、“停車”三按鈕：先按“減速”按鈕，將速度降至0，再按下“停（tíng）止”按鈕。此時，輸送帶（dài）張緊機（jī）構自動鬆開，液壓電機啟動，壓輥（gǔn）和輸送帶被提升至最高位置，然（rán）後液壓站電（diàn）機停止。

（2）緊急停機：當生產線出現（xiàn）異常情（qíng）況時，按下“急停”按鈕，烘幹機就會在數秒鍾內停車。必須注意：該操作僅限於在緊急情況下用來保護人員和設備安全，決不（bú）可在沒有緊急情況的時候來代替正常的停車按鈕來使用。

8.4 操作過程中（zhōng）的檢查：在機器運轉期間，要注意以下幾點，以進行必要的（de）調節和校正而使機器保持最佳性能。

（1）觀察皮帶是否有跑（pǎo）偏現象，若跑偏較為嚴重，則需要（yào）進行必要的調節。

（2）觀察皮帶（dài）是否有（yǒu）打滑現象或過多的下垂，必要時對皮帶進（jìn）行裁（cái）剪，以（yǐ）使皮帶鬆緊適度。皮帶過鬆會產（chǎn）生打滑現象，影響（xiǎng）紙板質量；過（guò）緊則會加快皮帶的磨損（sǔn），並且在接頭處出現不必要的（de）應力變形。

（3）檢查溫度（dù）顯示器是否保持在所要求的溫度上。所選擇的溫度對於正在進行（háng）的紙板是否相適應，既（jì）不要太（tài）高也不要太低。根據車速或進入烘道紙板的（de）水（shuǐ）分及產（chǎn）出成品紙板的質量情況調節各組烘板溫（wēn）度，原（yuán）則上從烘板前端起逐漸（jiàn）降低，必要時關閉（bì）未端部（bù）分烘板。

（4）觀察加熱部和冷卻部的輥筒是否運轉自如，有沒有阻滯卡死現（xiàn）象（xiàng），有（yǒu）沒有晃（huǎng）動。發現問（wèn）題的輥筒必（bì）須調整，加潤滑油或維修。

（5）檢查輸送帶運行（háng）中的張力控製，保持輸送帶（dài）清潔和（hé）幹燥，確保輸送帶良好的透氣性。

8.5 安全及注意事項（xiàng）

（1） 操作人（rén）員必須（xū）經專門培訓後方可上機操作。操作人員須熟練掌握各操（cāo）作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備（bèi），嚴禁易（yì）燃（rán）易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防（fáng）燙傷。

（3）在蒸（zhēng）汽接通（tōng）或（huò）機器運轉時，嚴禁從機器下麵通過，特別是（shì）不能從加熱部下麵通過（guò）。

（4）喂紙是高危作業，必須（xū）隻能經過嚴格正式培（péi）訓的人員（yuán）進行該項操作。

（5）要經常檢查潤滑情況，防（fáng）止斷油造成軸承燒壞。

（6）操作人員必須穿工（gōng）作服（fú），嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發、披衣作（zuò）業，以免燙傷或拖入機器等事故（gù）的發生（shēng）；若手套或工作服等被卷入機器中，應立（lì）即停車。

（7）在啟（qǐ）動前，一定將壓（yā）載輥下落，將輸送帶張緊。停機時則放鬆（sōng）皮帶，以免皮帶產生不必要的應力變化。




9薄刀分切機操作


9.1技（jì）術參數：

最小分紙間距：130/256㎜；

最小壓線（xiàn）間距（jù）：130㎜；5刀8線；可壓凸對平、凸對凹兩種線型，其中凹凸線（xiàn）麵線寬度有12mm和16mm兩種。

9.2 材料及（jí）其他要求：

9.3 每次調整前，應檢查機器的緊固件必須牢（láo）固；檢查（chá）刀輪，壓線輪的導軌，絲（sī）杆，六方軸套，滾動軸承等（děng）部必須清（qīng）潔、潤滑。

9.4 檢查無誤後，通上電源，把操（cāo）作櫃（guì）生產“手動、自動旋鈕（niǔ）”打到（dào）手（shǒu）動位置，手動檢查刀輪（lún），壓線輪鎖緊、鬆開情況。

9.5 手動檢查刀輪磨刀係統，砂輪位（wèi）置必須合適，並檢查潤滑係統，必須完好。

9.6 安全操作及注意事項

（1）檢查機台移動，應能左右移動。

（2）機器運行期間，不允（yǔn）許人員靠近刀輪，以免旋轉刀片傷人。

（3）機器停止時，應清理機器上廢紙屑。

（4）每班（bān）必（bì）須停機對機器進行全麵清潔保養（yǎng）至少一次，特別（bié）是導（dǎo）軌部分要擦幹淨，不得留有雜物。

（5）更換薄刀片，壓線輪和砂輪等物件必須停機操作（zuò）。

（6）隨著刀片（piàn）磨損和直（zhí）徑減小，分切刀須向下調整，刀鋒切過紙板的（de）尺寸在3~5mm範圍為宜。

（7）更換（huàn）刀片時（shí）必（bì）須小心刀刃傷人或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤，刀片和壓板貼合麵。每個刀盤上壓緊螺釘擰緊程度應一致，螺釘螺紋不（bú）得有（yǒu）損壞。刀（dāo）片（piàn）壓緊後應檢（jiǎn）查刀片（piàn）是否有徑向跳動和軸向擺動。刀（dāo）片在高速運轉時禁止人在刀片正麵停留或走動。

（8）更換（huàn）砂輪後應檢查兩隻砂輪的傾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏離現象。

（9）在機器定（dìng）位準確的前提下，如果仍出現紙板上下搖蓋尺寸有差，就應當檢查刀，線的定位基準是否一致。刀（dāo）線（xiàn）的定位基準為機器的中軸線，重新將刀，線（xiàn）的基準線重合後（hòu）再運轉設備進行修正。

9.7薄（báo）刀分壓機電腦操作程序

（1）啟動操作（zuò）台麵的電源（yuán）啟動開關，電腦自動運行到分壓控製係統。

（2）按F1（輸入），出現顯示界麵（miàn）後按“空格鍵”，在出現的提示界麵上按（àn）F2，在（zài）“分壓機”欄按回車鍵將手動下刀改為自動下刀。

（3）按回車鍵進入訂單輸入界麵，分別輸入訂單號、剖數、壓痕（需要壓痕時按工單要求輸入（rù）），完成輸入後按F10進行保存，完成新單輸入。

（4）訂單的修改與刪除。在已啟動好的界麵按“ESC”鍵進入“訂單（dān）分壓初始係（xì）統界（jiè）麵（miàn）”，按“F2”進入訂單管理（lǐ）界麵，分別（bié）選擇修（xiū）改或（huò）刪除選項，在需修改或刪除的訂單中根據要（yào）求（qiú）操作，最後按“F10”對當前的操作進行保存即（jí）可生效。

（5）套砍。進入“訂單分壓初始（shǐ）係統界麵”，按F1進入訂（dìng）單輸入（rù）界麵，按（àn）提示輸入（rù）項目，特別注意需（xū）在“剖數”欄內輸入“S”，然後按“回車”鍵，輸入套（tào）砍（kǎn）的寬度間用“*”符號進行分隔。

（6）磨刀。可根據程序要求設置（zhì）磨刀狀態，既可（kě）設置對單獨的（de）一組進行磨刀（dāo），也可同時對多組同時磨刀。進入“訂單分壓初始係（xì）統界麵”，按F6，分別（bié）設定刀組，米數和磨刀米數。設定後保存設置即可生效。若采用合金刀片或氣動（dòng）係（xì）統故（gù）障時均用手動磨刀，磨刀時用手按住滑動導塊的導柱，以手感進行輕微磨刀，刃口（kǒu）鋒利（lì）即可（kě）進行分切

（7）當前定單（dān）尺寸完成後（hòu），按“換（huàn）單”按鈕自動順序執行下（xià）一單的尺寸數據。注意觀察刀線軸是否降（jiàng）下，同時定位按鈕指示（shì）燈是否正常顯（xiǎn）示，若定位（wèi）不正常需檢查尺寸，基準中線等是否正常，並排除故障後方可正常（cháng）生產（chǎn）。

（8）凡電腦操作程序可完（wán）成的動作（zuò），均可通過分壓機手動操作麵板中（zhōng）的相應功能按鈕完成。




10電腦橫切機


10.1 主（zhǔ）要規格（gé）及技術參數

（1）最小切紙長度：500mm，最大切（qiē）紙長度9999mm。

（2）切紙精度：非勻速狀態±2mm；勻速狀態±1mm

（3）材料要求：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小於10%；紙板最大曲翹度小於25mm（長600mm紙板，進紙方向）

10.2 刀片的安裝調試（shì）與拆卸均有（yǒu）專業設備（bèi）維修人員完成。

10.3電腦橫切（qiē）機操作程序

10.3.1開機

（1）合上本機電（diàn）源總閘。

（2）將（jiāng）操作台上（shàng）電源鑰匙（shí）開關旋鈕旋向“開”，接通控製電源。

（3）按（àn）方式鍵（jiàn）按鈕，選擇“本地”工作方式。

（4）將剪切磨刀轉換按鈕調至正（zhèng）常剪切位（非維修人員禁用磨刀位置），按順序啟動係統主電機按鈕，剪切按鈕和皮帶電機按鈕。

（5）啟動電（diàn）腦橫切機換單係統，進入操作主（zhǔ）界麵。

（6）按F2鍵（強行換單），在彈出的對話框中確認強行換單，按ESC鍵確認並退出。

（7）雙擊F1鍵（訂單管（guǎn）理），在顯示的第一欄中從數字小鍵盤輸入產（chǎn）板長度（dù）和寬度，單（dān）位（wèi）為毫米。再按F2鍵可重複輸入不同規格和數量的多筆訂單。按ESC鍵確認並退出。

（8）對（duì）除當前正在生產的本筆訂單以外的訂單數量或規格有（yǒu）改動，重複（fù）上一步進行修（xiū）改。對（duì）當前（qián）正在生產的訂單數量（liàng）可進行增減設置，按F4鍵，在彈出的對話框內輸入正負數字則可對其（qí）進行增減。

（9）凡已生產的（de）的訂單規格及數量均保（bǎo）存在電腦存儲器中，雙擊F1鍵（jiàn），再按F6鍵，可查閱已生產的訂（dìng）單情況（kuàng）；若要（yào）生產其中某筆，按F5鍵則可調出再（zài）次排單生產（chǎn）。

（10）中（zhōng）途插急單生產時，按（àn）方式鍵按鈕，選擇（zé）“手動”工作方式，在“設定長度”欄中輸入規定長度，再按（àn）“換單”鍵予以確認。手動方式下生產的（de）訂單不能（néng）存儲在係統內，非異常情況下少用此方式生產。

（11）紙板到（dào）來時（shí）設備進入正式工作（zuò）狀態。

（12）點動切紙。按點（diǎn）動功能按鈕（單剪（jiǎn）刀圖標）則進行點動（dòng）切紙，鬆開則恢複按下前的工作狀態。點動切紙主要使用（yòng）在機器試切紙或紙板在輸紙輥處發生堵塞時（堵塞嚴重時無效）。

10.4 若電腦係統或顯示器不能正常顯（xiǎn）示，則均可通過操作麵板的（de）手動功能完成（chéng）各項操作。

10.5 安全事項及其它

（1）操作機器必須由經過專業（yè）培訓的人員進行。

（2）操作（zuò）人員必須對機器上的危險警告（gào）標誌（zhì）高度重視。

（3）禁（jìn）止人員進入機（jī）架內部；防止卷入及跌倒卷入危險。

（4）操作人員（yuán）不得穿（chuān）拖鞋和（hé）留長發。

（5）未經培訓的（de）無關人員不得靠近機器，防止意外發生。

10.6 設備的潤滑及保養

（1）維（wéi）護保養必須在停機狀（zhuàng）態下進行，所有電源必須關閉，防止轉入及觸電（diàn）危險。

（2）該（gāi）機左、右傳（chuán）動箱安裝有油泵（bèng），它主要對傳（chuán）動齒（chǐ）輪，上、下刀滾兩端的軸承進行稀油潤滑。平時應經常通過兩側透明玻璃板觀察油路是否暢通，否則應檢查，防止油路堵塞或電機損壞造成傳動齒輪等重要不可見損壞的事故。

（3）左、右傳動箱使用50號（hào）工業齒輪油潤（rùn）滑，初次使用300小（xiǎo）時後更換（huàn），以後半（bàn）年更換一次。

（4）滾動軸承每月加注一次潤滑脂。




11輸送天橋


11.1 操作與使用

（1）將單（dān）麵瓦楞機生產出的（de）單麵瓦楞（léng）紙板喂入提升機的兩提升帶（dài）之間。將單麵瓦楞紙板（bǎn）提升到天橋上。

（2）紙（zhǐ）板（bǎn）未進入張緊機構前，先調整（zhěng）好糾偏裝置，使擋紙滾輪（擋紙板）上下對齊，並與紙板需要的幅寬一致。

（3）單（dān）麵瓦楞紙板被送入粘合烘幹機形成拖動後，再啟動吸風刹車機的抽風機，使紙板吸附（fù）在吸附板上而平整張緊。

（4）操作人員應使單麵紙板均勻有序的傳遞，控製好張力和糾偏等裝置；天橋上（shàng）堆放紙板（bǎn）為輸送帶長的2/3至（zhì）3/4時最（zuì）好，使之同雙麵機車速協調一致（zhì）。

（5）機手應隨時觀（guān）察天橋上紙（zhǐ）板的堆疊狀態，通過（guò）堆疊是否有（yǒu）序及傾斜（xié）角度判（pàn）斷單麵紙板的水（shuǐ）分和張力（lì）等是否異常，並做好適時的調整控製。

11.2 維修（xiū）、保養：雙層輸（shū）送過橋在工作時要有人巡（xún）視，對基架及各工作部件要定期檢查（chá），防止緊固昆件鬆動脫（tuō）落。要保證提升機帶和傳送始終處於張（zhāng）緊狀態，並保（bǎo）證各部件在良（liáng）好的潤滑條件下工作。