塗布機設（shè）備:是一（yī）種可（kě）將固態（tài）的熱熔（róng）膠熔化，並通過加壓裝置將熔化後變為液態（tài）的膠輸送到（dào）膠（jiāo）塗布裝置（zhì）對基材實行塗布。集精確溫度控製功能﹑流體加壓輸（shū）送功能和擠出塗布功能於一體的機電設備。另具備自（zì）動控製及自動跟蹤生產線速度的功能。具體配置（zhì）見：熱熔膠機工作流.

主機:具備加熱保溫,熔化膠液,輸出膠液（yè）,控製膠液壓力,初級過濾等功能.主機（jī）溫度應控製在比膠液熔點溫度高5-10度.使之具有一定的流動性.使壓力控製（zhì）更為準確.

喉管:具備加熱保溫,導流膠液的作用,將液態熱熔膠由主機輸出至槍（qiāng）座模塊的功能.溫（wēn）度保持（chí）在稍高於膠液熔點溫度即可。

槍座:具備加熱保溫,二級過濾.並將膠液輸送至槍體.並視需要,加熱壓縮空氣的功能.可視噴膠效果適當提高（gāo）溫（wēn）度。使膠液流動性更好。

槍體（tǐ）:具備打開及（jí）關閉膠液的功能.並按需求配套各種噴嘴及刮嘴.以滿足用戶的需求.有螺旋（xuán）噴（pēn）槍，塗布刮槍，纖維噴槍，Z字（zì）型噴槍（qiāng），點（diǎn）狀槍等等。

自動補償控製係（xì）統：具備輸出信號控製電磁閥，由電磁閥控製的壓縮空氣帶動槍體的（de）工作來（lái）控製膠液的打開及關閉。並輸出0-10V 直流電壓控製變頻器帶動馬（mǎ）達轉動。輸出（chū）電壓與被被測生產線速（sù）度成正（zhèng）比。可在線調整膠位、斷膠長度及（jí）跟蹤電壓。檢（jiǎn）測生產線速度的裝置有接近開關，旋轉編碼器等。

運行過程:

塗布機大（dà）致包含：塗布、幹燥、熱壓、冷卻等（děng）單元


①塗布單元

按不同的機台設計，塗布上膠的方式有滾（gǔn）輪塗（tú）布與（yǔ）刮刀塗布。而膠水塗布（bù）麵也有在布材上麵、下（xià）麵或薄膜上麵之不同，不（bú）同的上膠方式使膠水在基材（cái）上滲（shèn）透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差（chà）異另外，塗布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影（yǐng）響到帶膠的難易以及膠（jiāo）水塗布的形態（全麵塗布、點狀塗布…）。特殊紋路的塗布輪配合對應的（de）膠（jiāo）水，甚（shèn）至可複合出高性能（néng）的（de）成品（pǐn），如具（jù）透（tòu）氣性（xìng）、超（chāo）軟手感等。

②幹燥單元

烘箱的有無或（huò）長短及幹燥的（de）方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型（xíng）與滾輪或刮（guā）刀塗布而有不同的設計（jì）。膠水溶劑的（de）揮發速率與機台的幹燥條件息息相（xiàng）關，所（suǒ）以如何調整（zhěng）至（zhì）材質所需的合適溫度，對於使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。

③熱壓（yā）單元

熱壓（yā）輪的大小、表麵溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的（de）揮發效率、膠水的（de）活化程度及貼合效果的好壞有關。

④冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在（zài）卷取時移位（wèi）。