近年來（lái），隨著塑料行業的持續發展，塑料包裝行業（yè）也跟著逐漸日新月異，其中，淋（lín）膜機即使其中一個重要的組成部分，今天，我們就來看（kàn）一下淋（lín）膜機中，關於共擠出複合，有哪些特性:

1.複合薄膜的（de）衛生可靠性

眾（zhòng）所周知，共擠出複合生產過程中，不適用膠黏劑，因（yīn）此在共擠出複合（hé）薄膜（mó）中，必會出現膠黏劑可能導致的問題(如（rú）幹法複合生產的複合薄膜可能（néng）出現的殘存溶劑（jì）超標問題等)共擠出複合由塑料料（liào）理粒或粉料直接生產複合薄膜，無需事先製造複合用薄（báo）膜中間產品，即基膜，從而避免半成品的出（chū）現（xiàn）(基膜在貯運過程中可能受（shòu）到外界環境的（de）汙染)，引起複合（hé）薄膜衛生性能下降的問題，從而使共（gòng）擠出複（fù）合薄膜具有較好的衛生可（kě）靠性。

2.可實現清潔化生（shēng）產且生產安全性好

共擠出複（fù）合生產過程中（zhōng），無（wú）三廢物質產生，不（bú）僅（jǐn）生產車間勞動條件較好，而且不會對周邊環（huán）境造成汙染，對環境保護的適應性好，是典型的實現清潔化生產工藝（yì）；同時（shí）共擠出複（fù）合生產，不使用易燃易爆的有機溶劑類物質（zhì），生產安全性也好。與之相反，塑料複合薄（báo）膜生產中常用的經典的幹法複合工藝，在生（shēng）產過程中則要排出大量有（yǒu）機溶劑，這些溶劑或多或少危（wēi）害員工身（shēn）體健康，造成環境（jìng）汙（wū）染，而且還存在易燃易（yì）爆（bào）的危險，需要進行妥善處理。及時無溶劑複合，雖然（rán）它在生產過程中，基（jī）本上沒有有毒有害物質排放，但停機時必須用（yòng）溶劑對設備進行清潔，雖然使用溶劑量較（jiào）少，但也會對環（huán）境造成一定的（de）負麵影響。

3.節約資源  降低成（chéng）本

由於共擠出複合工（gōng）藝生產複合薄膜以塑料粒子為原料，不經過中間產品而直接（jiē）生產複合軟包裝材料，生（shēng）產工藝短，本身減少了能源和人力的耗費；由於生產環節少，對於提高正品得率，減少原料耗費也十分得力（lì）；在使用共基礎工藝時，還可以通過（guò）不同的材料或者不同配方的合理組合（hé），成功地減少（shǎo）珍貴物料的用量，從而達到節約成本的目的。因此（cǐ）。共擠出（chū）複合還可（kě）以大幅度降低生產成本（běn），提供更（gèng）大利潤空間。

此外，利用共擠出複合，還能生產一些利用單層擠出複合無法生產的產品，如含雙峰聚乙烯層為主（zhǔ），配之以LDPE層（céng）製造高透明（míng）複合薄膜。如下圖是南京住（zhù）野精（jīng）工為客戶製造的單麵共基（jī）礎複核淋膜機。