淋膜機塗（tú）膜（mó）常見問題有（yǒu）:

塗膜厚（hòu）薄（báo）不均勻，塗膜表麵有麻點，圓形小坑，漆膜表（biǎo）麵有小氣泡，塗膜不穩（wěn）定、破膜，塗膜呈“桔皮狀”，漆膜光澤度度不均勻等現（xiàn）象。

那麽如何解決這些故障（zhàng）呢?南京丝瓜污视频精工提出（chū）以（yǐ）下方法
（一）uv淋麵漆淋漆膜厚薄不均勻

表現現象：工件（jiàn）左右兩邊前後塗布量不均勻（yún）

分析產生的原因

1. 淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致

2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞

3. 淋漆加溫還未達到穩定均勻

4. 淋膜機刀（dāo）頭左右（yòu）的高低不一致

5. 淋幕（mù）機的（de）工作台不平整。

建議處理辦法

1. 調（diào）整刀口，使左右刀口一致。

2. 殺下刀口研磨及（jí）清除雜活物，加強淋漆桶內的過濾能力。

3. 對淋漆桶加溫開淋漆機漆循環泵，不斷循環加熱，過濾 （預加熱，過濾至少 5-8

小時以上）

4. 調整淋幕頭（tóu）升降螺杆，使刀頭左右水平一致。

5. 調節淋幕（mù）機工作台的支撐四個角高低

（二）淋漆膜表麵有小麻點

表現現象：淋漆膜表（biǎo）麵有小麻點

分析產生的原因

1. UV 塗料配方不當或存儲地溫度太高（gāo），存放時間過久，泄（xiè）露紫外光照射

2. 開始預固化，產生凝膠體小顆粒造（zào）成

3. 小刨（páo）花、鋸末（mò）、灰塵汙染漆膜，除塵不（bú）當造成。

建議處理辦法

1. 選用配方適當，性能穩定的 UV 塗料。

2. 高溫、強紫外線照射的地板存放（fàng），儲存時間（jiān）不宜超（chāo）過 3 個月。

3. 盡量清潔油漆（qī）線（xiàn）周圍環境，做好（hǎo）車間、生產線、板麵的除塵工作。

（三）淋漆膜表麵有小（xiǎo）氣泡（pào）、針孔

表現現象（xiàng）：淋漆膜表麵有小氣泡（pào）、小針孔

分析產生的（de）原因

1. UV 淋漆本身消泡性能差。

2. 第一道封漆填充毛細孔不充分，留有小空隙，空隙中的空（kōng）氣經（jīng）熱（rè）油漆，固化機及流（liú）

平機加熱後（hòu）膨（péng）脹逸出。

3. 小氣泡被包在漆膜中被（bèi）固化，形（xíng）成小氣（qì）泡、小麻點；大氣泡被加熱爆開形成針孔或（huò）

圓形小坑。

4. 淋幕機油槽緩衝裝置不夠，油漆流速太快會衝起氣（qì）泡

5. 淋幕（mù）頭與工作（zuò）平麵之間的高度太大

6. 淋膜（mó）機油槽的出油（yóu）口與油漆桶高度差太大，油漆直接衝起氣泡（pào）

建議處理辦（bàn）法:

1. 選用消泡性好的 UV 麵漆（qī）。

2. 第一（yī）道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙（xì）。

3. 盡量避免油漆、固化機及流平機在高溫（wēn）下工作，導致基（jī）板溫度太高（不（bú）超過 60℃

），使空氣膨脹逸出。

4. 推薦使用新型刮膩子填充在第一道底塗之前。

5. 淋（lín）幕頭與工作台保持10cm左右（yòu）的距離

6. 降低淋膜（mó）頭與工作的距離（lí），降低油槽出口與油（yóu）漆桶的高度差

（四）漆膜表麵分布（bù）大小不等的圓形小坑

表現現象：漆膜表麵分布大小不等的（de）圓形（xíng）小坑

分析（xī）產生原因：

1. 塗料本身（shēn）相容性不好（hǎo）。

2. 塗料混摻進了不相容物、如油物等。

3. 工件表麵被汙染、除塵不淨。

建（jiàn）議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 塗料。

2. 盡（jìn）量避（bì）免（miǎn）被摻進油、水等不相容物。

3. 徹底除塵（chén）和避（bì）免被其他物質的汙染，如溶（róng）劑等

（五）淋漆幕（mù）不穩，破膜

表（biǎo）現現象：淋漆簾（lián）幕（mù）出現不規則撕開現象

分析產生的原因

1. 塗料配方不當，年度（dù）太低，漆溫太高，簾（lián）幕張力變（biàn）小。

2. 淋（lín）幕刀口間隙過小，張力減小至（zhì）最後導（dǎo）致破（pò）膜。

3. 刀口（kǒu）被汙染物（wù）阻塞（sāi）（過濾網（wǎng）失效） 塗料受到汙染（rǎn），過濾失效

建議處理辦法

1. 選用配方適當，粘度小，漆溫要求低的塗料。

2. 調整刀口間隙至適當位置。

3. 清除刀口（kǒu）及過濾網上雜汙物、恢複功（gōng）能。

4. 清除汙染物，恢複過濾功能。

（六（liù））淋漆膜呈“桔皮狀（zhuàng）”

表現現象：漆膜（mó）出現 “ 桔皮皺 ” 外觀

分析產生的（de）原因

1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。

2. 工件彎曲變形（xíng），凹（āo）凸不平，不易整塊表麵砂到，漆到。

3. 底塗處理不充（chōng）分。

4. 塗料粘度大，流平性不好。

5. 淋漆加溫還未達到（dào）均（jun1）勻、穩定。

6. 淋塗層厚（hòu）度太厚，不易流平。

建議（yì）處理（lǐ）辦法

1. 挑選合格工件素板，重（chóng）新（xīn）砂光平整。

2. 剔除變形、凹凸不平嚴重工件。

3. 增加（jiā）底塗（含（hán）砂光、固化） 1 ～ 2 道。

4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延長加（jiā）溫、循環時間，使粘度均勻、穩定。

6. 淋漆厚度控製在 90-100g/m2 為好。

（七（qī））UV 淋麵漆光澤度（dù）不均勻

表現現象：同塊或異塊（kuài）地板光澤不均勻

分析產生的原（yuán）因

1. 塗料中消（xiāo）光粉、超耐磨粉攪拌不均勻（yún）。

2. 塗布量不均勻。

3. 流平不充分、塗料非勻速固化

建（jiàn）議處理辦法

1. 充分攪拌均勻。

2. 控製塗布（bù）量一致（zhì）並均勻。

3. 延（yán）長流（liú）平時間、控製塗料（liào）勻速固化。

淋（lín）膜機維護和保養

1.保持機器表麵各（gè）導輥和矽膠輥的清潔。

2.幹燥烘箱內（nèi）部保持幹淨，清理吸（xī）料機的濾清器和過濾網。

3.在使用後（hòu）要仔細檢查淋膜機的溫控裝置是否完好（hǎo）。

4.工作（zuò）結束時，膠水盤、上膠網紋輥、壓合矽（guī）膠輥、背壓（yā）輥一定要清洗幹淨，否則（zé）直（zhí）接影（yǐng）響塗膠的劑量造成產品質量不合格（gé）。

5.換下的矽膠輥清（qīng）潔幹淨包（bāo）好（hǎo），懸空存放。

6.檢查真空填料機是否（fǒu）正常工作，不允許螺杆與機筒空轉動。

下麵是南京丝瓜污视频精（jīng）工設計製作的LDPE三合一淋膜機，具有高效的產能，先進的外觀和（hé）全自動常熟，可應用於單麵PE塗布的離型（xíng）紙（zhǐ），數碼照片紙，紙（zhǐ）杯紙等。