| 新聞資訊 | 發布（bù）日期：2020-8-15 發布者：丝瓜污视频精工 |
共擠保護膜生產線對基材（cái）和壓敏（mǐn）膠層有什麽要求?
首先，自粘保護膜介紹:
自粘保護膜是用於物品表麵暫時保護的一種粘性薄膜，由（yóu）基材和壓敏膠構成,具有易貼、易揭（jiē），不汙染被保護表麵等特點。可應（yīng）用在以下一些領域：金屬產品表麵、塗層金屬產品表（biǎo）麵、塑料產（chǎn）品表麵、汽車（chē）產（chǎn）品（pǐn）表麵、電子產品表麵、標牌產品表麵、型材產品表麵、及其它（tā）產品表麵。
目前,工業化的生產方式有兩種：塗布法和共擠法。塗布（bù）法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例（lì）最大，存在汙染環（huán）境（jìng）和生產成本較高（gāo）的問題。共擠法是利用共擠複合設備(包括吹塑（sù）和流延（yán）工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵（miàn）保護（hù）膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保（bǎo）護膜的生產廠家。
自粘（zhān）保護保護（hù）膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠流延法。前者所用模頭是圓形，後者為T型。共擠法的生產過程（chéng）如圖1所示。
吹塑法在各組分熔體指數（shù）較低、保護（hù）膜黏性較（jiào）小的條件下適用（yòng）。一般把黏性層設置在內層,在生產過程（chéng）中需加強冷卻以使吹脹的薄膜溫（wēn）度在疊合前降至50℃以下；流延（yán）法適用範圍較寬，在大部分條件（jiàn）下的適用性能（néng）都較好，但生產設備的價格較高。
共擠保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂最常用的是聚乙烯和聚丙（bǐng）烯（xī）。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯（xī）;PP或PP和PE的混（hún）合物（wù）基材適用於使用溫度較高的情況。基材層的厚度一（yī）般為20~100μm,為防靜（jìng）電,常加入抗（kàng）靜（jìng）電劑。偏（piān）光板等光學儀器用保護膜對基材原料（liào）要求較高,要求所用聚（jù）乙烯分子質量分布（bù）指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出（chū）溫差<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防（fáng）止保護膜貼附時卷入（rù）氣泡和（hé）晶點壓壞表麵。茂金屬聚（jù）乙烯能滿足這些（xiē）要求。
共擠保護膜（mó）壓敏（mǐn）膠層材料
壓敏膠層由主體樹脂（zhī）、增黏樹脂和添加劑組（zǔ）成。其（qí）厚度一（yī）般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠複（fù）合（hé）時基材層（céng）所用主體樹脂（zhī）相同或有較（jiào）好（hǎo）的相容性。常用的主體樹脂有（yǒu）苯乙烯類熱塑（sù）性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯（xī）烴共聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括（kuò）聚苯乙烯（xī）-聚丁二烯-聚（jù）苯乙烯(SBS)及其氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含（hán）量都有很高（gāo）的要求。為（wéi）解決共擠（jǐ）加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜（mó）具有較好的外觀，可選用溴值低、分子質量（liàng）分布指數為窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明性和耐（nài）老化（huà）性能較好（hǎo）,但（dàn）耐熱性（xìng）較差。自粘（zhān）膜用EVA對VA含量、熔指都有要求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚（jù）物：聚乙烯都有較大的結晶度，耐熱性較好，但硬（yìng）度較大，主要用於耐熱保護膜或與其他主體樹脂並用以改善（shàn）耐（nài）熱性。常（cháng）用（yòng）的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙（yǐ）烯-α烯烴共聚物（wù）（POE）要求結晶度小於10%。
增粘樹脂（zhī）
主要有石油樹脂、(氫化)鬆香及其酯、(氫化)萜烯及其改性物、低分子質量聚異丁烯、低（dī）分子質量聚丁烯和低分子（zǐ）質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包（bāo）括C5、C9、C5/C9等類型。相（xiàng）對其他增粘樹脂,石（shí）油（yóu）樹脂的質量和（hé）供應都較穩定。經（jīng）氫（qīng）化處理後,石油（yóu）樹（shù）脂的耐熱性和耐老化性能得到大幅度改善,顏色也較淺（qiǎn）,和苯乙（yǐ）烯類（lèi）嵌段共聚物的相容性較好。
(氫化)鬆香（xiāng）及其酯：包括(氫化)鬆香、(氫化（huà）)鬆香甘油酯、(氫化)鬆（sōng）香季戊四醇酯。
(氫化（huà）)萜烯及（jí）其改性物：包括(氫（qīng）化)萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹脂。
低分子質量（liàng）異丁烯(PIB)、低分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異（yì）戊二烯(PIP)：此類增粘（zhān）樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性也較好，加入這類增（zēng）粘劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增（zēng）粘樹脂可以單獨使用，也可混合（hé）使用。
添加劑
1.剝離力穩定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出（chū）現難揭和掉膠（jiāo）等問題。為解決這一問題，常在配方中加入與壓敏膠體係有一定（dìng）相容性的表麵活性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常用的有（yǒu）以下幾類:
(1)長鏈烷基酰（xiān）胺類；
(2)聚乙（yǐ）烯亞胺（àn）衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體；
(6)磷酸酯。
2.防老劑（jì）
為改進共擠保護膜的耐老化（huà）性能,常加人抗氧劑（jì）和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有（yǒu） 1010、168。用量為0.5-1份。
自粘保護膜是用於物品表麵暫時保護的一種粘性薄膜，由（yóu）基材和壓敏膠構成,具有易貼、易揭（jiē），不汙染被保護表麵等特點。可應（yīng）用在以下一些領域：金屬產品表麵、塗層金屬產品表（biǎo）麵、塑料產（chǎn）品表麵、汽車（chē）產（chǎn）品（pǐn）表麵、電子產品表麵、標牌產品表麵、型材產品表麵、及其它（tā）產品表麵。
目前,工業化的生產方式有兩種：塗布法和共擠法。塗布（bù）法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例（lì）最大，存在汙染環（huán）境（jìng）和生產成本較高（gāo）的問題。共擠法是利用共擠複合設備(包括吹塑（sù）和流延（yán）工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵（miàn）保護（hù）膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保（bǎo）護膜的生產廠家。
自粘（zhān）保護保護（hù）膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠流延法。前者所用模頭是圓形，後者為T型。共擠法的生產過程（chéng）如圖1所示。
吹塑法在各組分熔體指數（shù）較低、保護（hù）膜黏性較（jiào）小的條件下適用（yòng）。一般把黏性層設置在內層,在生產過程（chéng）中需加強冷卻以使吹脹的薄膜溫（wēn）度在疊合前降至50℃以下；流延（yán）法適用範圍較寬，在大部分條件（jiàn）下的適用性能（néng）都較好，但生產設備的價格較高。
共擠保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂最常用的是聚乙烯和聚丙（bǐng）烯（xī）。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯（xī）;PP或PP和PE的混（hún）合物（wù）基材適用於使用溫度較高的情況。基材層的厚度一（yī）般為20~100μm,為防靜（jìng）電,常加入抗（kàng）靜（jìng）電劑。偏（piān）光板等光學儀器用保護膜對基材原料（liào）要求較高,要求所用聚（jù）乙烯分子質量分布（bù）指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出（chū）溫差<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防（fáng）止保護膜貼附時卷入（rù）氣泡和（hé）晶點壓壞表麵。茂金屬聚（jù）乙烯能滿足這些（xiē）要求。
共擠保護膜（mó）壓敏（mǐn）膠層材料
壓敏膠層由主體樹脂（zhī）、增黏樹脂和添加劑組（zǔ）成。其（qí）厚度一（yī）般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠複（fù）合（hé）時基材層（céng）所用主體樹脂（zhī）相同或有較（jiào）好（hǎo）的相容性。常用的主體樹脂有（yǒu）苯乙烯類熱塑（sù）性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯（xī）烴共聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括（kuò）聚苯乙烯（xī）-聚丁二烯-聚（jù）苯乙烯(SBS)及其氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含（hán）量都有很高（gāo）的要求。為（wéi）解決共擠（jǐ）加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜（mó）具有較好的外觀，可選用溴值低、分子質量（liàng）分布指數為窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明性和耐（nài）老化（huà）性能較好（hǎo）,但（dàn）耐熱性（xìng）較差。自粘（zhān）膜用EVA對VA含量、熔指都有要求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚（jù）物：聚乙烯都有較大的結晶度，耐熱性較好，但硬（yìng）度較大，主要用於耐熱保護膜或與其他主體樹脂並用以改善（shàn）耐（nài）熱性。常（cháng）用（yòng）的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙（yǐ）烯-α烯烴共聚物（wù）（POE）要求結晶度小於10%。
增粘樹脂（zhī）
主要有石油樹脂、(氫化)鬆香及其酯、(氫化)萜烯及其改性物、低分子質量聚異丁烯、低（dī）分子質量聚丁烯和低分子（zǐ）質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包（bāo）括C5、C9、C5/C9等類型。相（xiàng）對其他增粘樹脂,石（shí）油（yóu）樹脂的質量和（hé）供應都較穩定。經（jīng）氫（qīng）化處理後,石油（yóu）樹（shù）脂的耐熱性和耐老化性能得到大幅度改善,顏色也較淺（qiǎn）,和苯乙（yǐ）烯類（lèi）嵌段共聚物的相容性較好。
(氫化)鬆香（xiāng）及其酯：包括(氫化)鬆香、(氫化（huà）)鬆香甘油酯、(氫化)鬆（sōng）香季戊四醇酯。
(氫化（huà）)萜烯及（jí）其改性物：包括(氫（qīng）化)萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹脂。
低分子質量（liàng）異丁烯(PIB)、低分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異（yì）戊二烯(PIP)：此類增粘（zhān）樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性也較好，加入這類增（zēng）粘劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增（zēng）粘樹脂可以單獨使用，也可混合（hé）使用。
添加劑
1.剝離力穩定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出（chū）現難揭和掉膠（jiāo）等問題。為解決這一問題，常在配方中加入與壓敏膠體係有一定（dìng）相容性的表麵活性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常用的有（yǒu）以下幾類:
(1)長鏈烷基酰（xiān）胺類；
(2)聚乙（yǐ）烯亞胺（àn）衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體；
(6)磷酸酯。
2.防老劑（jì）
為改進共擠保護膜的耐老化（huà）性能,常加人抗氧劑（jì）和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有（yǒu） 1010、168。用量為0.5-1份。
(2)紫外線（xiàn）吸收劑（jì）：常用牌號有UV531 、UV327。用量為0-1份。
下圖是南京（jīng）丝瓜污视频精工為客戶設（shè）計製作的多層共擠複合薄膜（mó）生產線
