片材機在生產（chǎn）作業時應注意哪些問題（tí）?

(1)塑（sù）料片材生產設備（bèi）機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連（lián）接處（chù）溫度（dù）逐漸提高（gāo）。

(2)成型模具溫度（dù）略高於（yú）機筒溫度。高出溫度控製在5---10℃。模具兩端溫度略高於（yú）模具中何溫度，高（gāo）出溫度控（kòng）製在5-10℃。


(3)入片形（xíng）式，三輥（gǔn）的中間輥（gǔn）上輥麵應（yīng）與模具唇口下平麵在一（yī）個水平麵上;唇口端麵與中間輥中心線平行（háng），相距50~100mm。


(4)模具唇口間隙應略小於（yú）或等於板製品厚度，模唇中間間隙應略小於兩側端模唇間隙。


(5)注意三輥工作麵粗糙度R應（yīng）不大於0. 2pm。清理（lǐ）輥麵時不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料。


(6)輥麵（miàn）應有一些中高（gāo）度;三輥間的間隙應等於或略大於板的厚度。


(7)成型模具溫度控製要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速（sù）度變快;溫度低時熔料在模具內（nèi）流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)製品的縱向厚度誤差大。


(8)注意控（kòng）製三輥的工作麵溫度，應是進片（piàn）輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥麵溫度偏高，板坯（pī）不易脫輥，製品表麵易產生橫紋;溫度偏低，製品表麵不光澤。根據此現象，輥（gǔn）麵溫度控製要及時調整（zhěng）。


(9)三輥的運轉速度要略高於板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控製平穩，過快（kuài）或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。


(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺杆選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂（zhī）擠出（chū）成型板(片)材，應選用漸變型螺杆，壓縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的（de）擠出（chū）成型，除了聚氯乙烯、聚（jù）乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些（xiē）塑料（liào）(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進（jìn）行（háng）除（chú）濕於燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。