擠出（chū）機投產後，因長時間受力載荷，再加上接觸腐蝕性氣（qì）體及熔料的侵蝕，部分傳動零件和螺杆（gǎn）機筒的工作性能（néng）以及生產效率（lǜ）會（huì）逐漸下（xià）降。注意設備的日常維護（hù）保養，能有效延長機械壽命。

1.清（qīng）掃並擦洗擠出機上各部位油汙及（jí）電控箱中的灰塵。

2.拆開齒輪傳動（dòng）減速器，軸承壓蓋，檢查各傳（chuán）動件磨損情況，查看潤滑油（yóu）質量變化並及時補充。若油中含有較多雜質，需過濾或更換。

3.對磨損齒輪（lún）進行（háng）測繪，軸承記錄規格。提前製造或（huò）采購備件，及時維修或更換。

4.檢查v帶磨損，調整v帶安全中心距。v帶磨損重應更（gèng）換。

5.檢查機筒和螺杆磨損情況。機筒（tǒng）內表麵和螺杆螺紋外圓油輕度的劃傷和摩擦很（hěn），可用細油石或細紗布修磨，平整光滑即（jí）可，記錄機筒以及螺杆工作麵(即機筒內圓和螺杆外（wài）圓直徑)的（de）實測尺寸。

6.檢測並（bìng）校正機筒的加熱實際溫度(用水銀溫度計測量)與儀表顯示溫度誤差值，以保證擠出機操作工藝溫度的正確控製。

7.調整試驗各安全報警係係統，保證可靠和精確（què）。

8.檢查試驗各輸液管路(水，氣，潤滑油（yóu）)通常情況，對滲漏和阻塞部位修理疏通。

9.檢查試驗（yàn）各送（sòng）電線路是否牢固，電控箱和設備的安全接地保護（hù）是否牢固。

10.檢（jiǎn）查試驗加熱裝置，冷卻風機和安全罩的工作位置是否正確，進行必要調節修正，保證正確有效。