雙向拉伸技術的快速發展為軟包裝市場帶來了革命性的變化。全球雙向拉伸技術有（yǒu）三個（gè）主要（yào）的發展方向。其一，普通包裝產品將更注重低本（běn）錢（qián）和高效率;其二，對（duì）於特殊包裝，由於數（shù）目小，生產線需要高度靈活以適應在同一條線上改變聚合（hé）物;其三，用於技術（shù）應用的新工藝，如COC、COP、TAC或其他光（guāng）學用聚（jù）合物。目前，全球大多數的投資將仍然朝向“傳統”的逐（zhú）次拉伸工藝，但是其自動（dòng）化程度更（gèng）高並且應能適應進一步發展的新樹脂的不同工藝要（yào）求，或者在較小（xiǎo）的市場範圍內同（tóng）時提供兩方（fāng）麵，即在產品變（biàn）化和聚合物改變都（dōu）靈活的方案。雖然，塑料（liào）薄膜的成型加工方法（fǎ）有多種，例如壓延法、流延法、吹塑法、拉伸（shēn）法等（děng），近（jìn）年來雙向拉伸膜成為人們關注的焦點。今後，雙（shuāng）向拉伸技術將更多（duō）地向著（zhe）特種功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉（lā）伸、多層共擠拉伸等方向發展。全球的同步拉伸工藝日趨重要，由於新的樹脂和現有新的配方相（xiàng）結合要求無接觸、溫順的拉伸，終極目標（biāo）是對各方向的機械特性都可調整（zhěng）。這樣的線可有多達7層（céng）共擠係統以提供高度靈活性，其特點是工作寬度在7m以上（shàng），速度達到450m/min，以達到更為（wéi）經濟的投進產出比(比如線性電機同步拉伸LISIM)。

近年來，適應（yīng）包裝行業對（duì）包裝物要求的不斷提高，各種功能（néng）膜市場發展迅速（sù）。經過雙向拉伸生產的塑料薄（báo）膜可有效改善材料的（de）拉伸性能（néng）(拉伸強度是未（wèi）拉伸薄膜的（de）3~5倍)、阻隔性（xìng）能、光學性能、耐熱耐寒性、尺（chǐ）寸穩定性、厚度均勻（yún）性等多種性能，並具有生產速度快、產能（néng）大、效率高等特點，市場發展迅速（sù），

總之，DMT的上述設備特性可以（yǐ）滿足薄膜生產（chǎn）商生產多種類型薄膜的需求，且無需變（biàn）更或更換設備。同時，生產不同薄膜品種時，所需要的轉換時間較（jiào）短。此外，設備的可靠性加上適當的保養（yǎng），可使設備的生產時間增至每年8000h，而全麵的工藝技術則提高了設備的可靠性。