熱塑性彈性體（tǐ）(TPE)通常（cháng）是彈性模（mó）數較低的彈性材料，在室溫條件下可被反複拉伸至原來長度（dù）的兩倍以上，並具有在應力消除後幾乎完全恢複至其原來長（zhǎng）度的能力。具有這種特（tè）性的早期材料是熱（rè）固性橡膠，但許多可（kě）注射模塑的熱塑性彈性體(TPE)係列正在取代傳統的（de）橡膠。除了以它們的基本形式使用之外，TPE還廣泛（fàn）地用於剛性熱塑性塑料的改性，通常是用於改（gǎi）進抗衝擊強度。對於（yú）板材和一般（bān）模塑級複合材料來說，這是相當普遍的。

熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色（sè）性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫（liú）化，可以循環（huán）使用降低成本，既可以（yǐ）二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基（jī）體材料包覆粘合，也可（kě）以單獨成型（xíng）。

擠出流延（yán）法生（shēng）產的薄膜具有更薄（báo）且厚度均（jun1）勻性更好的優點，1~3um的（de）超薄膜隻在某（mǒu）些高科技（jì）材料中使用，一（yī）般在包裝材料中不采用（yòng），因（yīn）為設備投資大，溶劑（jì）毒性大，而且需使用（yòng）大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均（jun1）較大（dà），隻有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出（chū）法生產的

薄膜才使用（yòng）溶劑法生產。

擠出流延法的工藝是：把熱塑性塑料的溶液或（huò）使用熱固性塑料的預聚體溶膠塗布在可剝離的載體上，經過一（yī）個烘道的加熱幹燥，進而熔融塑化成膜層冷（lěng）卻下（xià）來後，從載體離（lí）型（xíng）麵上（shàng）剝（bāo）離下來卷取而成膜。載體可（kě）以是鋼輥、塗（tú）布矽橡膠的離型紙或輥筒。

溶劑流延膜（mó）有以（yǐ）下幾個特點：

（1）薄膜的厚度可以很小，一般（bān）在5-8UM，使（shǐ）用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的（de）透明度高、內應力小，多數用於光學性能要求很高的場合下，例如：電影膠（jiāo）卷、安全玻璃（lí）的中間夾層膜等。

（3）薄（báo）膜厚度（dù）的均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜質量（liàng）好。

（4）溶劑流延膜（mó）由於沒有受（shòu）到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結構比較疏鬆，薄膜的強度較低。

（5）生產成本高，能耗大、溶劑（jì）用量大，生產速（sù）度（dù）低。

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