從模頭擠出的熔融樹脂由流延機成型成基片（piàn）。這個步驟在整（zhěng）個生產過程中（zhōng）非常重要，因為產品質量的好壞都基於此（cǐ）。在流延工藝中，熔融樹脂在驟冷輥上迅速冷卻固（gù）化，理想的狀況是基材片兩側均勻冷卻。為了獲得均勻冷卻的基片，根據樹（shù）脂類型不同推薦不同的方法。對於PP來說，采用如圖6.13所示的多個小直（zhí）徑輥和一（yī）個大直徑單輥（gǔn）（帶水浴）的典型流延方式。近來（lái），一（yī）種帶有噴淋係統的大輥具有很高的冷卻效率，其結構緊（jǐn）湊小巧，適合於高（gāo）速操（cāo）作。

對於PET來說，由於（yú）它的黏度低，采用模頭位於驟冷輥正上方的流延方式，迅速固化（huà）驟冷的關鍵（jiàn）是將熔融樹脂（zhī）快速地按壓在（zài）驟冷輥上，如果按壓效果不（bú）好，不僅會降低冷卻效果，而且（qiě）在（zài）熔融樹脂和驟冷輥之間還會（huì）夾（jiá）帶空氣，氣泡停留在基片中會引起表（biǎo）麵粗糙或細下氣泡等現象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓（yā）力輥”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別是（shì）PP和PET 普遍使用的方（fāng）法。

對於PP來說，通常是用氣（qì）刀將熔融樹脂按壓（yā）在驟冷輥上，氣刀的形狀（zhuàng）和它的接觸點（diǎn）對於形成穩定（dìng）的基片是至關重要的（de）。出於這種原因，氣刀的設計是由計算機模擬分析空氣流動的實際應用優化（huà）得到的。出空氣速度和壓力的分布，此時未進行最優化。從空氣速度分布圖形發現，氣流中存在渦（wō）流，隨後負（fù）壓力產生在壓力分（fèn）布圖中基片的上部，在這種情況下，為去除負壓力，氣刀的形狀和位置是由模擬（nǐ）分析決定的。

氣流存在（zài）時會發生顫動，導致空氣厚度之間的關係氣刀不穩定。按（àn）壓（yā）在驟冷輥上（shàng）的壓力由幾個因素決（jué）定，如電極電壓、電極和驟冷輥之間的距離（lí）、電極直徑、熔融樹脂的導（dǎo）電性。在靜電按壓（yā）情況下，電荷的動作,隨著（zhe）成型速度的增加，電荷密度降低，按壓力下降，導致熔融樹脂和（hé）驟冷輥之間夾帶氣（qì）體。然而，當提高（gāo）電（diàn）極電壓，增加電荷密度時，會出現弧光放電。

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