擠出機投產後，因長時間（jiān）受力載（zǎi）荷，再加上接觸腐（fǔ）蝕性氣體及熔（róng）料的侵（qīn）蝕，部分傳動零件和螺杆機筒的工作性能以及生產效率會逐漸下降。注意設備的日常維護保養，能有效（xiào）延長（zhǎng）機械（xiè）壽命（mìng）。

1.清掃並擦洗擠出機上各部位油汙及電控箱中的灰塵。

2.拆開齒輪傳動減速（sù）器，軸承壓蓋，檢查各傳（chuán）動（dòng）件磨損情況，查看潤滑油質量變化（huà）並及時補充。若（ruò）油中含有較多雜質，需過濾或更換。

3.對磨損齒輪進行測繪，軸承記錄規格（gé）。提（tí）前（qián）製造或采購備件，及時維修或更換。

4.檢查v帶磨損，調整v帶安全（quán）中心距。v帶磨損重應更換。

5.檢查機筒和螺杆磨損情況。機筒內表麵和（hé）螺杆螺紋外圓油輕度的（de）劃傷和摩擦很，可用細油石或細紗布修磨，平整光（guāng）滑即可，記錄機筒以及螺杆工作麵(即機筒（tǒng）內圓和螺杆外圓直徑)的實測尺寸。

6.檢測並校正（zhèng）機筒的加熱實際溫度(用水銀溫度計測量)與儀表（biǎo）顯（xiǎn）示溫度誤差值，以保證擠出機操作工藝溫度的正確控製。

7.調整試驗各安全報警係（xì）係統，保證可靠（kào）和精確。

8.檢查（chá）試（shì）驗各輸液管路(水，氣，潤滑油)通常情況，對滲（shèn）漏和阻塞部位修理疏通。

9.檢查試驗各送電線路是否牢固，電控（kòng）箱和設備的安全接地保護是否牢固（gù）。

10.檢查（chá）試驗加熱裝置，冷卻風機和安全罩的工（gōng）作（zuò）位置是否正確，進行必要調（diào）節修正，保證正確（què）有效。

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