一.    聚乙烯熱收（shōu）縮薄膜（mó）的生產
包裝用聚乙烯熱收縮（suō）薄膜的生產，既可以采用單泡法（直接吹塑，吹塑時隻有一（yī）個泡管）也可以采（cǎi）用雙泡法（fǎ）（先製得坯膜，坯膜再經過加熱（rè）並進行第二次吹（chuī）脹，生產時有兩個泡管）。其中以單泡法最為簡便，產品的生產成本也最為低廉，且（qiě）該法可利用（yòng）生（shēng）產普通聚乙烯吹塑薄膜的設備（bèi）略加改進，進行生產，因此工業化的包（bāo）裝用聚乙烯熱收縮（suō）薄（báo）膜產（chǎn）品，毫無例外地均采用吹塑（單泡）法生產。

生產聚乙烯熱收縮薄膜，主要應把（bǎ）握PE樹脂的選擇、薄膜拉伸的工藝控製、溫度及冷卻控製等幾個環節（jiē）。
1.原料的選擇
密度較低：PE樹脂有高密度、低密度兩（liǎng）個大類（lèi）。密度（dù）較高的PE分子支鏈較少，分子的規整性較好，有較好的結晶（jīng）性，這類PE製得的薄膜機械強度（dù）較高，但透明性較差，特別是由它製（zhì）得的熱收縮薄膜，恒（héng）溫收縮曲線的收縮、高溫不敏感區域狹窄、收縮性能不佳，因（yīn）此（cǐ）製造聚乙（yǐ）烯熱收縮薄膜時，應選擇密（mì）度較低的聚乙烯（一般選（xuǎn）用密度在0.920~0.925g/cm3的聚乙烯）。

熔體流動速率低，則分子量較高（gāo），分子之間的纏結點多，用（yòng）於生產熱收縮薄膜時，容易在薄膜中形成、保留強迫彈性變形，從而產生較大的收縮率。因（yīn）此，製造聚乙烯熱收縮薄膜時（shí），選擇熔（róng）體流動速率較低的聚乙烯為好，熱收縮薄膜所用聚乙烯的熔體流動速率（lǜ）一般應不大於5g/10min,最好在1.0g/10min以下。

薄（báo）膜（mó）的收縮性能與樹脂的分子量分布（bù）度有關。一般（bān）來講，分子量分布（bù）寬者，熱收縮性能較好，因此如有條件，生產熱收縮薄膜時最好選用雙峰類聚乙烯樹脂。

2.生產工藝流程及工藝參數（shù）的影響
（1)聚乙烯熱收縮薄膜（mó）的生產工（gōng）藝與普通的聚乙烯吹塑薄膜的生產工藝基本相同，可表（biǎo）述如下。

PE樹（shù）脂
擠出塑化
吹脹、拉伸成型
冷卻
牽（qiān）引
收卷
聚乙烯熱收縮
薄膜膜卷

（2)生（shēng）產工藝（yì）對聚乙烯熱（rè）收縮薄膜收縮性能的影響

要製取高熱收縮性能的聚（jù）乙烯熱收縮薄膜，除了聚乙烯原料的選擇之（zhī）外，生產工藝條件也是十分重（chóng）要的因（yīn）素。特（tè）別是拉伸倍率（吹脹比（bǐ）及牽伸比）、泡管冷固（gù）線的高低，對產品的熱收縮性能具有（yǒu）十分明顯的影（yǐng）響。

①收縮率與拉伸比之（zhī）間的關係
薄膜內的強（qiáng）迫（pò）彈性變形源於生（shēng）產過程中薄膜內的（de）分子定向，它是聚乙烯熱收縮薄膜獲得熱收縮性能的必要條件，因（yīn）此牽伸比（bǐ）增大，薄膜的縱向收縮率增加（jiā）；吹脹比越大，橫向收縮率增加。

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