一、加熱冷卻係統
擠出（chū）機的加熱和冷卻係統主要是指擠出塑（sù）化係統中的（de）機筒（也包括成型模具和（hé）螺杆）加熱和冷卻。機筒（tǒng）（成型模具和螺杆（gǎn））加熱或冷卻的（de）目的是為了控製原料在擠出塑化時的工藝溫度，使其限製在一定的範圍內，以（yǐ）保證擠出機製成塑料製品的正常生產。

1.機筒的加熱（rè）
擠出機中機筒（成型模具）的加熱方法有電阻加熱法、電感（gǎn）應加熱法和（hé）載熱體加熱法。目前，應用（yòng）較多的加熱方法有（yǒu）電阻加熱法。

1)電阻（zǔ）加熱。
電阻加熱方法結構比較簡單，它主要是讓電流通過電（diàn）阻比較大的導線（電（diàn）阻絲）產生熱（rè）量，傳導給（gěi）需要加熱的機筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝在金（jīn）屬管（guǎn）內（nèi），管內再充滿氧化鎂粉等（děng）絕緣材料，然後再把金屬管鑄在（zài）鋁（lǚ）合（hé）金中。這種電阻絲加（jiā）熱鑄（zhù）鋁套電阻（zǔ）加熱器，電阻絲在管內由於有氧化鎂（měi）絕（jué）緣粉絕緣，密封（fēng）好，防止了（le）電阻絲的過早氧化，壽命長；鋁合金套與機筒外圓接觸麵積大，傳熱性能好。
2)電感應加熱。
電感應加熱裝置，機（jī）筒采用電感應（yīng）加熱時，機筒外圓周裝有線圈，線（xiàn）圈外圍再裝導磁矽（guī）鋼片。當線圈有電流通過時，矽鋼片和機筒形成封閉磁路，交變的磁通感應使機筒產生電流，機筒由於有一定的電阻值而產（chǎn）生熱量。機筒采用電感應加熱方法升溫快（kuài），組成電感應用材料（liào）工作壽命長，但是組成電（diàn）感應用器件較複（fù）雜。
3)載熱體（tǐ）加熱。
用水蒸氣或油作載熱體加（jiā）熱機簡，需要有管（guǎn）路輸送和（hé）載熱體的加熱源（鍋爐或電阻熱源），設（shè）備複雜、造價（jià）商，溫度控製難度大，所以很辦用。但是，這種加熱方式溫度柔和均勻，非常適合於熱敏性塑料（liào）的加（jiā）熱。

2.機筒的冷卻
擠出機（jī）中機筒的冷卻，有機簡中擠出塑化部位的冷卻、料鬥座部位的冷卻和螺杆的冷卻（què）。機簡（jiǎn）中擠出塑化部位的冷卻。塑化部位的冷卻主要是防止機（jī）簡工作時溫度過高而采（cǎi）取的一種降溫措施。降溫冷卻方法有水冷和風冷兩種（zhǒng）。目前（qián），應用較（jiào）多的方法是（shì）風冷。它是用風機直接吹機筒需要（yào）冷卻降溫的部位，由冷風（fēng）帶走機筒的熱量，從而達到使機筒降（jiàng）溫（wēn）的目的。風機冷卻機筒方（fāng）法簡便、設備結構簡單、對機（jī）筒熱（rè）衝擊小、造（zào）價不高、維（wéi）修和生產操作都比較方便。

3.料（liào）鬥座部位的（de）冷卻。
料鬥座部位的冷（lěng）卻（què）多采用冷卻水進行降溫冷卻。冷卻的目的是（shì）為了防止料鬥（dòu）內由於強製（zhì）加料而產生熱量過高。另外，也是為防止螺杆加（jiā）料段溫度過高。這兩個部位溫度過（guò）高，主（zhǔ）要會（huì）影響料鬥供（gòng）料和進入螺杆加料段料的向前運行（háng）輸送。
4.螺杆的冷卻。
螺杆的冷卻常用導熱介質（zhì）油，用（yòng）旋轉接頭結構（gòu），把轉動的螺杆中心孔與輸油管路連接，讓載熱體（tǐ）油通過旋轉接頭通入螺杆體內（nèi），帶走螺杆的熱量（liàng），達到使螺（luó）杆降溫的目的。

二、控製係統
擠出機工作的控（kòng）製係統，主要是指對螺杆工（gōng）作轉速、機筒各段加熱溫度（dù）、成型模具溫度及製品用熔融料成型需要壓力的控製等。這些部位控製裝置（zhì）的作用是保證（zhèng）擠出機在設定（dìng）的工藝條件內工作，以使擠出機生產成型塑料製品工作穩（wěn）定順利（lì）地進行。

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