一、工藝（yì）要點

1.基膜的表麵（miàn）處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表麵（miàn）保護膜用膠的性能也會產生明顯的影響。國內專家用（yòng）半連續預（yù）乳化種子乳液聚法，合成了保護膜用乳液型式（shì）敏膠，並研究了底相種子乳液中乳化劑的用量以及多（duō）官（guān）能度氮丙啶類（lèi）交聯劑的用量，對乳液型式敏膠性能的影響，研究結果表明：隨著種子乳液中乳化劑用量的（de）增加，乳膠粒的粒徑減小（xiǎo），乳液（yè）黏度（dù）、表麵張力和接觸角增加；增加交聯劑的用量，可（kě）顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度（dù）相比，濕度對乳液型壓敏膠的（de）耐老化（huà）性能（néng）的影響更加顯（xiǎn）著。被保護材料表麵的極性和光潔度對壓敏膠的耐老化性能亦有顯著影響。

國內專家（jiā）采用預乳化法，製備了丙（bǐng）烯酸酯（zhǐ）類壓敏（mǐn）膠乳液，探討了不同（tóng）乳化劑體係對壓（yā）敏膠物理（lǐ）性能的影響。紅外光譜測（cè）試（shì）表明，反應型乳化劑參與了反應；而透射電鏡測試顯示，反應型乳化劑（jì）體係所得乳液粒徑小，分（fèn）布均勻。實驗結果表（biǎo）明（míng）：當（dāng）w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數為（wéi）48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均（jun1）粒徑為238nm,壓敏膠的（de）初黏力能吸住8號鋼（gāng）球，持黏性（xìng）大（dà）於（yú）24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼在（zài）不鏽鋼表麵的保護膜，經80℃烘烤24h後（hòu），不鏽鋼表麵無殘膠和霧（wù）影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為引發劑，采（cǎi）用溶液聚合工藝，研製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交聯劑（jì）TC、外交聯劑氮丙啶（dìng）（SaC-100)和水（shuǐ）性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和耐熱性（xìng）的影響。結果表明，通過引入內外交聯劑，能夠（gòu）顯著增大膠體內（nèi）聚力，消除殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高膠（jiāo）體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果（guǒ）好（hǎo）；采用單體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑（jì）SaC-100,製（zhì）得的表麵保護膜性能較好，在（zài）高光潔度不鏽（xiù）鋼板的耐熱性檢測中，無任何殘膠和“暗影”。當使用聚（jù）乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表麵保護（hù）膜的基膜時，由於這類薄膜的表（biǎo）麵（miàn）張力低，不易為壓敏膠溶液（或者（zhě）乳液（yè））潤濕，塗布壓（yā）敏膠後，基材與壓敏膠間的粘接力（黏基力）也較低，通（tōng）常必須對基材的塗膠（jiāo）麵進行（háng）表麵處理，使其（qí）表麵張力在38N/m以上（shàng）。基膜的表麵處理，理論上（shàng）可以采用化（huà）學處理、電暈處理、臭氧暴（bào）露處（chù）理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種（zhǒng）方法，然而工業化實際應用的一（yī）般都是實施方便、價格低廉（lián）、效果良好的電（diàn）暈處理方法。基膜經過暈電處理時，可以通過氧化反（fǎn）應賦予基膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提高表麵張力，改（gǎi）善黏基力，但過度的電暈（yūn）處理，可能使（shǐ）基（jī）膜表麵層破壞、表麵強度（dù）弱化而導致黏基力下降（jiàng），因此通常把電暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠（jiāo）指在塗布膠黏劑以前，先在基材的塗膠麵上（shàng），預塗一層提高表麵保護（hù）膜壓（yā）敏膠層與基材間黏合（hé）力的（de）塗層（底膠層）。常（cháng）用的（de）底膠有：氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生物、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水（shuǐ）溶性三聚氰胺樹脂（zhī）、有機鈦類化合物等。的作用類似在基材與股黏劑之間架起（qǐ）一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。

3.剝離力（lì）的穩定化處理
未（wèi）考慮剝離（lí）力穩定化（huà）的表麵保護膜，覆貼（tiē）到被保護材料（liào）的表麵上以（yǐ）後，常（cháng）常會隨著時（shí）間的推移呈現剝離力不斷增加的趨勢，當要膜時間長時表麵保護膜即不（bú）能順利揭下，因此必須對（duì）表麵保護（hù）膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的穩定化處理之後，表麵保護膜（mó）在使用過程中，剝離力不隨覆膜時間的增長而提高（或者使剝離力（lì）控製在一定範圍內），保證表麵保（bǎo）護膜在使用時容易從被保護的物件的表麵上（shàng）順利剝離，而且確保表麵保護（hù）膜從被保護的物件的表麵上剝離之後，該表麵保持清潔而無殘餘壓敏膠存在。剝離力的穩定化處理方法例可（kě）舉例（lì）如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理
據稱，在製造表麵保護膜（mó）時，基材塗膠幹燥後，在（zài）收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜（mó）在100℃加（jiā）熱10min時，縱橫方（fāng）向上具有30%收縮率，利用保護膜熱收縮時存在的內應力，可以抵消表麵保護膜（mó）貼到被保護物表麵後，溫度、時間等因素引起的剝離力的增加，從而改善表麵保護膜剝離力（lì）的穩定性。

（2)添加表麵（miàn）活性劑

添加表（biǎo）麵活性劑有助於提高（gāo）表（biǎo）麵保（bǎo）護膜剝離力的穩定性，例如在膠中加入適量的磷酸（suān）酯及其衍生物的（de）表麵活性劑、胺類表麵活性劑、有機矽類化（huà）合物［如（rú）矽酮（聚矽氧（yǎng）烷）油、乙烯基矽烷］。但須注意，表麵保護膜（mó）在較高溫度下使用時，上述添加劑有從膠內向表麵遷移而析出的傾向，這時應考慮改用全氟烷基類的表麵活（huó）性劑，如全氟（fú）烷基羧酸鹽、全氟（fú）烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作（zuò）用機理（lǐ）是在被保護材料與保（bǎo）護膜膠層的界麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如（rú）聚（jù）乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等，它們的作用（yòng）是在膠與被保護材料之間形成了一層連續或不連續的非黏性薄膜（mó）狀物；從而阻止了剝離力的上升，而且（qiě）該膜狀（zhuàng）物的麵積隨放置時間的增加逐漸增加，直至達到恒（héng）定值。

（3)使壓敏膠適度交聯（lián）

在塗布前（qián）或在（zài）製膠過程中，在壓敏膠中（zhōng）加（jiā）入交聯劑，通過分子間（jiān）適度交聯來提高內聚強度，抑製剝離力隨時間增（zēng）加的問題。

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