| 新聞資訊（xùn） | 發布日期：2024-6-5 發布者：丝瓜污视频精工 |
塗布機（jī）常見問題（tí）及解決方法
就塗布過程中，塗布（bù）間隙不良和極片打皺現象做（zuò）以分析：
1.拖（tuō）尾
（1）材料方麵：漿料材質、粘度（dù）、固含（hán）量、漿料（表麵）張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背（bèi）輥彈開（kāi）時塗輥的（de）速度，背（bèi）輥的直（zhí）徑（jìng）.背輥表麵材質。背輥（gǔn）變形.背輥與（yǔ）塗布輥平行（háng）度，背（bèi）輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調（diào）整的參數
2.頭尾不平行
（1）材料方麵：基材兩邊的引力不（bú）平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥彈（dàn）開時（shí）左右不齊；背輥表麵同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操作方麵：第一麵間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備（bèi）方麵：第二麵後麵張力大.前麵張（zhāng）力小
4.中間開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確
設備方麵：啟動初期張力不（bú）準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向（xiàng）前滑（huá） 2—3mm.啟動時張力先開，背輥未轉，塗（tú）布頭無夾送輥或未夾上。
5.最後一片呈平行狀拖尾
操作方（fāng）麵：塗（tú）背輥間距（jù）（第一麵（miàn）拖尾，第（dì）二麵不拖尾）;停機時背（bèi）輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄（báo）尾厚
操作方（fāng）麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效果
（1）材（cái）料方麵：箔材兩（liǎng）邊（biān）鬆緊不一（yī）
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背輥（gǔn）間距
8.雙麵大片留白（bái）現（xiàn）象
光眼沒有感應，第一麵間隙異常（cháng），光眼被遮住
二.塗布（bù）段（duàn）長發（fā）生變化、間（jiān）距（jù）不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原（yuán）因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小（xiǎo）太緊；
3）前後張力（lì）不（bú）匹配，放卷（juàn）大於收卷。
解決方案
1）清潔輥子（zǐ）
2）調整斜塊到固定位置
3）參照設（shè）定參數調整
2.段長變化大（dà）（*變短）間距變化大（變大）故障原（yuán）因
檢測（cè）極（jí）片頭部和下一片的（de）頭部的長度如果變化大（變小），極片兩段之（zhī）間的（de）尾部變（biàn）化小（xiǎo），這樣可以判斷（duàn）電磁閥（控製膠輥（gǔn）運動）不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距（jù）變化大（變寬（kuān））故障原因（yīn）
2）沒有夾送（sòng）輥，可能沒有（yǒu）夾上或失控
3）前後張力不匹配，收（shōu）卷大於（yú）放卷
解決方案
1）清潔輥子
2）增加夾送輥（gǔn）
3）參照設定參數調整
三.塗布機運行時極片（piàn）打皺現象的原因及對策
1. 整體安裝（zhuāng）精度偏（piān）低，各部件安裝中（zhōng）心偏離整機設計中心線，或與設計中（zhōng）心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安（ān）裝中心必須調整。
2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查（chá）究（jiū）竟（jìng）是垂直投影麵不平行還是水平（píng）麵不平行，然後加以調（diào）整。
3. 過輥輥麵粗（cū）糙（cāo）度超差，輥（gǔn）麵不（bú）夠光滑，有明顯的（de）加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥粘有異物或（huò）使用過多的水.異丙醇擦（cā）洗，需要經常檢查，及（jí）時發現並清理，並注意不要損傷輥（gǔn）麵。
5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，先調整塗布頭下方的張力調節輥，待（dài）箔帶逐漸平穩（wěn）後（hòu）在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥（gǔn）和塗輥臨近（jìn）接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。塗布（bù）在（zài）線認（rèn）為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙（xì），首先把間隙適當的擴大，再慢（màn）慢的縮小，同時觀察塗（tú）輥剛好接觸箔帶時刻的（de）百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現極片打皺，檢查前後三處（chù）糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線（xiàn）了解，箔帶兩側（cè）長度不一致即鐮刀（dāo）彎（wān）過大時也會出現極片（piàn）打皺，超出（chū）了糾偏能力（lì），隻好更換箔材。
8. 極（jí）片張力過大時極（jí）片打皺。應檢查張力設定值是否合（hé）理。再檢查（chá）各傳動輥（gǔn）.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥（gǔn）子。
9. 背輥拉開行程不一致時極片打皺。需（xū）要機修人員進行（háng）檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試塗，拖尾合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表麵再（zài）使用過程中會發生周期性的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗布在（zài）線了解，某過輥緊固螺釘鬆（sōng）動原因造成各輥的平行狀態被破壞（huài），此時會出現（xiàn）打皺現象。隻要及時發現及時調整並緊固好即可。
四.塗布機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取樣造（zào）成損傷，致（zhì）使箔（bó）帶（dài）抗拉強度大幅下降；
3、張力（lì）偏大，不穩定，有突變（biàn）現象；
4、風量突變，分布嚴重不均；
5、溫度突變，對鋁箔強（qiáng）度產（chǎn）生較大影響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏，被過（guò）輥端麵邊緣割斷。
五.其他故障現象
1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向（xiàng）分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物（wù）
2) 塗布輥不好用,在塗間（jiān）隙時（shí）如果塗輥上空出（chū）來的間隙料沒刮幹淨而（ér）再次塗到基材上時,會在（zài）基材上留下很明顯的痕跡;
3) 刮刀裝（zhuāng）置的軸線（xiàn）與塗布輥的軸線平行度（dù）超差（chà），造成刀（dāo）片對塗布輥的壓力不一致（zhì），刀（dāo）口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
一（yī）.塗（tú）布間隙不良的現象及原因
1.拖（tuō）尾
（1）材料方麵：漿料材質、粘度（dù）、固含（hán）量、漿料（表麵）張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背（bèi）輥彈開（kāi）時塗輥的（de）速度，背（bèi）輥的直（zhí）徑（jìng）.背輥表麵材質。背輥（gǔn）變形.背輥與（yǔ）塗布輥平行（háng）度，背（bèi）輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調（diào）整的參數
2.頭尾不平行
（1）材料方麵：基材兩邊的引力不（bú）平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥彈（dàn）開時（shí）左右不齊；背輥表麵同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操作方麵：第一麵間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備（bèi）方麵：第二麵後麵張力大.前麵張（zhāng）力小
4.中間開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確
設備方麵：啟動初期張力不（bú）準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向（xiàng）前滑（huá） 2—3mm.啟動時張力先開，背輥未轉，塗（tú）布頭無夾送輥或未夾上。
5.最後一片呈平行狀拖尾
操作方（fāng）麵：塗（tú）背輥間距（jù）（第一麵（miàn）拖尾，第（dì）二麵不拖尾）;停機時背（bèi）輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄（báo）尾厚
操作方（fāng）麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效果
（1）材（cái）料方麵：箔材兩（liǎng）邊（biān）鬆緊不一（yī）
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背輥（gǔn）間距
8.雙麵大片留白（bái）現（xiàn）象
光眼沒有感應，第一麵間隙異常（cháng），光眼被遮住
二.塗布（bù）段（duàn）長發（fā）生變化、間（jiān）距（jù）不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原（yuán）因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小（xiǎo）太緊；
3）前後張力（lì）不（bú）匹配，放卷（juàn）大於收卷。
解決方案
1）清潔輥子（zǐ）
2）調整斜塊到固定位置
3）參照設（shè）定參數調整
2.段長變化大（dà）（*變短）間距變化大（變大）故障原（yuán）因
檢測（cè）極（jí）片頭部和下一片的（de）頭部的長度如果變化大（變小），極片兩段之（zhī）間的（de）尾部變（biàn）化小（xiǎo），這樣可以判斷（duàn）電磁閥（控製膠輥（gǔn）運動）不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距（jù）變化大（變寬（kuān））故障原因（yīn）
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨（jìng），
2）沒有夾送（sòng）輥，可能沒有（yǒu）夾上或失控
3）前後張力不匹配，收（shōu）卷大於（yú）放卷
解決方案
1）清潔輥子
2）增加夾送輥（gǔn）
3）參照設定參數調整
三.塗布機運行時極片（piàn）打皺現象的原因及對策
1. 整體安裝（zhuāng）精度偏（piān）低，各部件安裝中（zhōng）心偏離整機設計中心線，或與設計中（zhōng）心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安（ān）裝中心必須調整。
2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查（chá）究（jiū）竟（jìng）是垂直投影麵不平行還是水平（píng）麵不平行，然後加以調（diào）整。
3. 過輥輥麵粗（cū）糙（cāo）度超差，輥（gǔn）麵不（bú）夠光滑，有明顯的（de）加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥粘有異物或（huò）使用過多的水.異丙醇擦（cā）洗，需要經常檢查，及（jí）時發現並清理，並注意不要損傷輥（gǔn）麵。
5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，先調整塗布頭下方的張力調節輥，待（dài）箔帶逐漸平穩（wěn）後（hòu）在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥（gǔn）和塗輥臨近（jìn）接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。塗布（bù）在（zài）線認（rèn）為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙（xì），首先把間隙適當的擴大，再慢（màn）慢的縮小，同時觀察塗（tú）輥剛好接觸箔帶時刻的（de）百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現極片打皺，檢查前後三處（chù）糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線（xiàn）了解，箔帶兩側（cè）長度不一致即鐮刀（dāo）彎（wān）過大時也會出現極片（piàn）打皺，超出（chū）了糾偏能力（lì），隻好更換箔材。
8. 極（jí）片張力過大時極（jí）片打皺。應檢查張力設定值是否合（hé）理。再檢查（chá）各傳動輥（gǔn）.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥（gǔn）子。
9. 背輥拉開行程不一致時極片打皺。需（xū）要機修人員進行（háng）檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試塗，拖尾合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表麵再（zài）使用過程中會發生周期性的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗布在（zài）線了解，某過輥緊固螺釘鬆（sōng）動原因造成各輥的平行狀態被破壞（huài），此時會出現（xiàn）打皺現象。隻要及時發現及時調整並緊固好即可。
四.塗布機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取樣造（zào）成損傷，致（zhì）使箔（bó）帶（dài）抗拉強度大幅下降；
3、張力（lì）偏大，不穩定，有突變（biàn）現象；
4、風量突變，分布嚴重不均；
5、溫度突變，對鋁箔強（qiáng）度產（chǎn）生較大影響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏，被過（guò）輥端麵邊緣割斷。
五.其他故障現象
1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向（xiàng）分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物（wù）
2) 塗布輥不好用,在塗間（jiān）隙時（shí）如果塗輥上空出（chū）來的間隙料沒刮幹淨而（ér）再次塗到基材上時,會在（zài）基材上留下很明顯的痕跡;
3) 刮刀裝（zhuāng）置的軸線（xiàn）與塗布輥的軸線平行度（dù）超差（chà），造成刀（dāo）片對塗布輥的壓力不一致（zhì），刀（dāo）口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
幹燥速（sù）度過快，烘箱溫度過高，烘烤時間（jiān）過長。
