1、 縮（suō）幅現（xiàn）象（xiàng）

薄膜在用T型模頭流延時聚合物熔體（tǐ）的黏彈行為造成
①縮幅現象（xiàng）這樣的問題，其薄膜的寬度變窄；
②薄膜（mó）可拉伸的問題，這是（shì）在空氣中（即空氣間隙中）拉伸過程中出（chū）現料湧或斷裂的（de）現象。熔融流延薄膜在（zài）空氣中熱拉伸時薄（báo）膜變窄，結果薄膜的邊緣變厚模頭（tóu）縫口的寬（kuān）度和薄膜（mó）的寬（kuān）度之間存在差別通常就規定為（wéi）縮幅。縮幅越大，薄（báo）膜的邊緣（卷邊）越厚，因此產品的產（chǎn）量隨邊角料的（de）增加而相應降低了。

大家知道，縮幅與熔融薄膜表麵張力和彈性模（mó）量有關，因此是由薄膜的收縮所引起的。所以薄膜引出卷取（qǔ）時流延薄膜縮幅所需的拉伸力越大，縮幅就縮（suō）幅驟冷輥筒（tǒng）表麵越小。薄膜橫截麵縮幅的程度與聚丙烯的特性有關，與其（qí）流延條（tiáo）件，如熔融薄膜的溫度、空氣間隙的長度和模頭縫口的寬度有關（guān）。在（zài）流延（yán）條件不變的情況下，密度越高或（huò）熔體流動（dòng）指數（shù）越高，縮（suō）幅越大。此外，由於Barus效應，離模膨脹比大的熔融薄膜縮幅會減小（xiǎo）。關於流延條（tiáo）件，空氣間隙大，模頭縫口寬，引出速度快，熔融薄膜的溫度高，則縮幅就越大。

空氣間隙和縮幅之間的關（guān）係。總的來（lái）說，縮幅和可拉伸性顯示出大致相反的傾向。熔融（róng）薄膜（mó）在高（gāo）引出速度下流延會縮幅大且變薄。

2、卷邊（biān）現象
卷邊形（xíng）成的機理:聚合物流延膜是將聚合物通過均勻的薄的模頭縫口熔（róng）融擠（jǐ）出到一驟冷（lěng）輥筒上生產的。在模頭和驟冷輥筒之間形成了厚的邊緣，稱作卷邊。必須將此卷邊從薄（báo）膜上（shàng）裁（cái）剪下去（qù），不是作為（wéi）廢料處理就是回收。卷邊常常是由（yóu）3個因素造成的：表（biǎo）麵張力、離模膨脹和（hé）邊緣應力效應。在材料（liào）分別處於（yú）低黏度和彈性狀態下，表麵張力（lì）和離（lí）模膨脹效應（yīng）會是重要的因素。造成卷邊的主要原因還是邊緣應力效（xiào）應，該（gāi）效應產生於薄膜在模頭和輥筒之間拉伸時。薄膜邊緣在單軸向應力下伸長而中央的材料成平（píng）麵拉伸（shēn）伸長。

在作形成卷（juàn）邊（biān）模型時進行了（le）下述假設：
①瞬變現象將忽略不計，因為卷邊是在穩定流動（dòng）時發生（shēng）的（de），所以分析隻限於穩定流動；
②在穩定流動時，邊緣和流線必須不能移動。
③同樣從模（mó）頭出來的流（liú）體的（de）流動速率必（bì）須等於通過輥筒的流體（tǐ）的流動速率，因為流線是（shì）穩定的（de），在模頭的兩條流線之間的體積流動速率必須等於在輥筒的上述兩條流線之間（jiān）的流動速（sù）率。

縮幅和卷邊之間的（de）關係，如果薄膜非常寬，那麽在（zài）薄膜中央（yāng）的流線會是直的。在邊緣處，流線在輥（gǔn）筒處比在模（mó）頭處距（jù）離更靠近。

卷邊的形成是由（yóu）於離（lí）膜膨脹、表麵張力和邊緣應力效應（yīng）的三種因素:
（1)離膜膨脹

黏彈流體會增加到比模唇間隙更大的厚（hòu）度。模頭中各（gè）模壁都會積累（lèi）彈性應力，而且邊緣也會從（cóng）更多的模壁積累膨脹。沿（yán）模頭的寬度到處都會（huì）發生膨脹（zhàng）。如（rú）果在膜的中央膨（péng）脹是2.1mm,則邊緣可能就是2.5mm,薄膜中央－邊緣之比將為1.19mm.因（yīn）為卷邊的大小類似於從中央到邊緣（yuán）的高模膨脹（zhàng）效應，所以即使在最壞的情況下卷邊可能（néng）也會小於2.在離模膨脹的卷（juàn）邊（biān）向薄膜的中央擴展的情況下，通常也不會擴展到薄膜厚度的5倍左右，這與模頭縫口的（de）寬度和到輥簡的距離（lí）無
關。

例如，薄膜厚度通常（cháng）小於1mm,所以由於離模膨脹而造成卷邊的厚度（dù）在5mm以上的情況（kuàng）會是罕見（jiàn）的。因為卷邊寬度（dù）一般有（yǒu）幾厘米，所以看（kàn）起來不像是離模膨脹的（de）結果。

（2)表麵張力

薄膜上的表麵張（zhāng）力必（bì）須靠邊緣的（de）應（yīng）力平（píng）衡。該應力會將邊緣的材料向薄膜方向（xiàng）推，使得邊緣增厚。對大多數聚合物（wù）流（liú）延薄膜來說（shuō），表麵張力數最多也不到1,即表麵張力小於黏接力。這意味著在低速下用非常低的黏度的流（liú）體製造的薄膜裏表麵張力將起重要的作用，但是在大多（duō）數流延薄膜裏就不重要了。因此，在流延薄膜裏表麵（miàn）張力幾乎從（cóng）不適用，但在擠出塗覆時會更重要。

（3)邊緣應力效應

薄膜上的表（biǎo）麵張（zhāng）力必須靠邊緣的應（yīng）力平衡。該應力會將邊緣的（de）材料向薄膜方向推，使得邊緣增厚。邊緣附近（jìn）的應（yīng）力和應變狀況與膜中（zhōng）間（jiān）的應力和應變狀況不同。比較中央（yāng）和邊緣的應（yīng）力狀況（kuàng）可（kě）以顯示出（chū）卷邊與邊緣的應力大小（xiǎo）有關。靠近中間（jiān），流線是直的且平行。在邊（biān）緣，橫向或厚度（dù）方向沒有應（yīng）力，在那些方向的延長比是相同的。自由邊緣狀態導致中央和邊緣之間的厚（hòu）度變化。

卷邊的主要原因是（shì）邊（biān）緣應力（lì）效應。所有厚度（dù）靠牽伸控製的聚合物薄膜和塗覆物都會由此效應造成（chéng）卷邊（biān）。其他因素，例如表麵（miàn）張力和離模膨脹都影響到卷邊，但是卷邊的（de）尺寸小得多，而且卷邊的寬度與薄（báo）膜的厚度為同一水平。由於邊（biān）緣應力效應造成的卷邊的寬度與從模頭到輥（gǔn）筒的距離（lí）差不多（duō）。邊緣應力效（xiào）應出現在模頭和輥筒（tǒng）之間。由（yóu）於（yú）表麵張力（lì）和高模膨脹造成的卷邊隻是在有彈性流體的低黏度這樣特殊的條件下才會發（fā）生。

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