| 新聞資訊 | 發布日期：2024-4-29 發布者：丝瓜污视频精工 |
片材機的生產工藝特（tè）征
吸塑技術之片材的成（chéng）型特性（xìng）:
用於成型加工的片材，無（wú）論是單層或多層複合的，都必須具備以下性（xìng）能：
一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時（shí），既有緊縮反抗拉力的傾（qīng）向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經成型的製品如果重新加熱到原（yuán）來的成型溫度，它會回複到原來平片（piàn）形狀。這特性對成型過程的拉伸（shēn）有著重要影響。
二、熱拉伸，即片材在（zài）加熱時均可以拉伸，這（zhè）一特性對於產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而（ér）有些甚至可以拉伸（shēn）至500%～600%。
三、熱強度，即（jí）加熱軟化的片材隻要稍受壓力，就會在（zài）模具上形成清晰的輪廓。反之，如果（guǒ）需要（yào）太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供（gòng）傾（qīng）壓力差有限，對某些細微的花紋就（jiù）很難（nán）顯示出（chū）來。
四（sì）、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加（jiā）工（gōng）溫度範圍。既（jì）在其受熱軟化溫度，容易（yì）成型，又與其熔（róng）融溫度有一定距離，成型溫度範圍較寬；不能（néng）隻（zhī）在較小的某一特定溫度（dù）範圍內成型，溫度偏高或偏低（dī）時，成型容易撕裂、熔塌等現象。
從以下幾個方麵去分析。
一、熱塑性塑料化學組成和結（jié）構
熱塑性塑料（liào）是由分子鏈長度達到10-3mm的大分子（zǐ）(聚合物)組成的。這些大分子可以（yǐ）是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子（zǐ）完全無序排列，我們稱之為無定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線（xiàn）型聚乙烯或聚（jù）甲（jiǎ）醛，能形成部分的規則排列，大分子按一定規則部分結晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑料。
無定形和部分結晶熱塑性塑料的區別，無定形熱塑性塑料由於（yú）其不對稱結（jié）構或大側基，是（shì）不結晶的，在（zài）不進行改性和著色的情（qíng）況下均是透明的。無定形熱塑性塑料的使用溫度應低於其玻璃化轉變（biàn）溫度爪。部分（fèn）結晶（jīng）塑（sù）料含有分子鏈規則排（pái）列的區域，稱之為結晶區。因為結晶作用，部分結晶的熱塑性塑料通（tōng）常是不透明的，並且透明度（dù）會隨著結晶度的增加而減小。部分結晶熱塑性塑料（liào）的使用溫度在幾和熔（róng）點Tm之（zhī）間。
如果HDPE的片材被加熱到晶（jīng）體熔點（diǎn）以上（shàng），晶體將會熔融，片材將會（huì）全部變成（chéng）無定形，進而透明起來。在冷卻過程中，晶體會（huì）再次形成。對於許多部分結晶的熱塑（sù）性塑料而言，結晶作用可以通過將（jiāng）成型（xíng）的片材和模塑製品快速冷卻而得到抑（yì）製，最終得到透明的製品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無規聚丙烯片材)。
透明的熱塑性塑料是無定形的，但並非（fēi）所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說進行了著色和改性的無定形塑料就是如此。由（yóu）於分子（zǐ）鏈部分有序排列，部分結晶熱塑（sù）性塑料不再透明，根據（jù）結晶度不同，其透明程（chéng）度也會不（bú）同。無定形和部分結晶的熱塑性塑料有一個最高的工作溫度範圍。
在低於玻璃化轉變溫（wēn）度（dù）Tg時(以前（qián）稱之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS )，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)會隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會增大。材料在最高工作溫度（dù）時，還必須有（yǒu）足夠的剛性。熱（rè）膨脹係數在一定溫度範圍內（nèi）可以認為是隨溫度（dù）線性增加的。
當加（jiā）熱熱塑性成型材料時，無定形和部（bù）分結晶的熱塑性塑料會產生差異。對於（yú）無（wú）定形熱塑性塑料，溫度升高（gāo）到其（qí）玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(軟化點)時就（jiù）可以真空吸塑成型了。所需要（yào）的熱量與成型材（cái）料的種類和所使用的（de）加工方法有關，真空成型時所需要的溫度就比壓力成型（xíng）時所需要（yào）的溫度要高。
部分結晶的熱塑性塑料絕不會完全結晶，分為無定形區和結（jié）晶區。當結晶度較低（dī）時，材料在溫度低（dī）於結晶熔融區時就能進行真空（kōng）吸塑成型，結晶程度高時，就需要更（gèng）高一（yī）些的成型溫度。
熱塑性塑料這種現象是如何影響真空吸塑成型加工的（de）呢？如果用部分結晶熱塑性塑料製成的製件（jiàn）在高溫下工作，或者說製件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱（rè）-應力條件而不（bú）發生形變，這就需（xū）要在熱加工（gōng）過程中部分結晶區域被完全熔融，也就是（shì）說，這種成（chéng）型材料需要選用足夠高的真空吸塑（sù）成型溫度。
以（yǐ）部分結晶的聚（jù）丙烯熱成（chéng）型杯子為（wéi）例，說明了不（bú）同的（de）真空吸塑成型（xíng）溫度對製品成型後的外觀和而後（hòu）的高溫消毒過程的影響。聚丙烯的結晶熔融區大致為158～165℃，當真（zhēn）空吸塑成型溫度低於158℃，結晶區不會完全熔融，它們（men）就像一些小的塑性塊一樣，在成型過程中產生形變，但仍以固態形式保留在（zài）無定形的熔體中。隻要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始（shǐ）形變，這是因為結晶區的應（yīng）力要想恢（huī）複到它最初的形狀。
另一方（fāng）麵，若成型溫度為163℃，結晶區會完全熔融，聚丙烯成型材（cái）料會變（biàn）成無定形的，在一定條件下冷卻，會形成新的不（bú）含應力的晶體，不會在121℃高溫（wēn）消（xiāo）毒的時候發生逆轉，因此杯子的幾何尺寸不會發生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成（chéng）型製品（pǐn）在高溫（wēn）下使（shǐ）用，或要進行短（duǎn）暫的高溫消毒，那麽在材料真空吸塑成（chéng）型的時候就最好使用較高的溫度。對於部分結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至（zhì）少應該在晶體熔程範（fàn）圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會減小。
在實際生產中，如（rú）果把這些（xiē）因素都考慮進去的話，就會產生下麵的問題：片材就會因為真空吸塑成型（xíng）機器達不到所需要的真空吸塑成型（xíng）溫度而無法進行生產（chǎn）(通過機器時無法得到一個光滑平整的表麵)，或者是材（cái）料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者是因為材料與口模黏結得過緊。在加熱和成型時易（yì）於結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個（gè）例外。CPET是含有結（jié）晶成核劑（jì）無定形的聚酯。作為一（yī）種熱成型材料（liào），CPET是（shì）完全無定（dìng）形的，但在適當的工作條件下仍具有快速結晶的特性（xìng）。其結晶速度與材料的成（chéng）型溫度有關，在170℃時結晶溫度（dù）最大。CPET晶體的熔程是在255～258℃之間（jiān），無定形區（qū）的軟（ruǎn）化溫度是在78～85℃，故下（xià）列條件可用於CPET的真空吸塑成型。
用於成型加工的片材，無（wú）論是單層或多層複合的，都必須具備以下性（xìng）能：
一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時（shí），既有緊縮反抗拉力的傾（qīng）向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經成型的製品如果重新加熱到原（yuán）來的成型溫度，它會回複到原來平片（piàn）形狀。這特性對成型過程的拉伸（shēn）有著重要影響。
二、熱拉伸，即片材在（zài）加熱時均可以拉伸，這（zhè）一特性對於產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而（ér）有些甚至可以拉伸（shēn）至500%～600%。
三、熱強度，即（jí）加熱軟化的片材隻要稍受壓力，就會在（zài）模具上形成清晰的輪廓。反之，如果（guǒ）需要（yào）太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供（gòng）傾（qīng）壓力差有限，對某些細微的花紋就（jiù）很難（nán）顯示出（chū）來。
四（sì）、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加（jiā）工（gōng）溫度範圍。既（jì）在其受熱軟化溫度，容易（yì）成型，又與其熔（róng）融溫度有一定距離，成型溫度範圍較寬；不能（néng）隻（zhī）在較小的某一特定溫度（dù）範圍內成型，溫度偏高或偏低（dī）時，成型容易撕裂、熔塌等現象。
從以下幾個方麵去分析。
一、熱塑性塑料化學組成和結（jié）構
熱塑性塑料（liào）是由分子鏈長度達到10-3mm的大分子（zǐ）(聚合物)組成的。這些大分子可以（yǐ）是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子（zǐ）完全無序排列，我們稱之為無定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線（xiàn）型聚乙烯或聚（jù）甲（jiǎ）醛，能形成部分的規則排列，大分子按一定規則部分結晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑料。
無定形和部分結晶熱塑性塑料的區別，無定形熱塑性塑料由於（yú）其不對稱結（jié）構或大側基，是（shì）不結晶的，在（zài）不進行改性和著色的情（qíng）況下均是透明的。無定形熱塑性塑料的使用溫度應低於其玻璃化轉變（biàn）溫度爪。部分（fèn）結晶（jīng）塑（sù）料含有分子鏈規則排（pái）列的區域，稱之為結晶區。因為結晶作用，部分結晶的熱塑性塑料通（tōng）常是不透明的，並且透明度（dù）會隨著結晶度的增加而減小。部分結晶熱塑性塑料（liào）的使用溫度在幾和熔（róng）點Tm之（zhī）間。
如果HDPE的片材被加熱到晶（jīng）體熔點（diǎn）以上（shàng），晶體將會熔融，片材將會（huì）全部變成（chéng）無定形，進而透明起來。在冷卻過程中，晶體會（huì）再次形成。對於許多部分結晶的熱塑（sù）性塑料而言，結晶作用可以通過將（jiāng）成型（xíng）的片材和模塑製品快速冷卻而得到抑（yì）製，最終得到透明的製品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無規聚丙烯片材)。
透明的熱塑性塑料是無定形的，但並非（fēi）所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說進行了著色和改性的無定形塑料就是如此。由（yóu）於分子（zǐ）鏈部分有序排列，部分結晶熱塑（sù）性塑料不再透明，根據（jù）結晶度不同，其透明程（chéng）度也會不（bú）同。無定形和部分結晶的熱塑性塑料有一個最高的工作溫度範圍。
在低於玻璃化轉變溫（wēn）度（dù）Tg時(以前（qián）稱之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS )，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)會隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會增大。材料在最高工作溫度（dù）時，還必須有（yǒu）足夠的剛性。熱（rè）膨脹係數在一定溫度範圍內（nèi）可以認為是隨溫度（dù）線性增加的。
當加（jiā）熱熱塑性成型材料時，無定形和部（bù）分結晶的熱塑性塑料會產生差異。對於（yú）無（wú）定形熱塑性塑料，溫度升高（gāo）到其（qí）玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(軟化點)時就（jiù）可以真空吸塑成型了。所需要（yào）的熱量與成型材（cái）料的種類和所使用的（de）加工方法有關，真空成型時所需要的溫度就比壓力成型（xíng）時所需要（yào）的溫度要高。
部分結晶的熱塑性塑料絕不會完全結晶，分為無定形區和結（jié）晶區。當結晶度較低（dī）時，材料在溫度低（dī）於結晶熔融區時就能進行真空（kōng）吸塑成型，結晶程度高時，就需要更（gèng）高一（yī）些的成型溫度。
熱塑性塑料這種現象是如何影響真空吸塑成型加工的（de）呢？如果用部分結晶熱塑性塑料製成的製件（jiàn）在高溫下工作，或者說製件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱（rè）-應力條件而不（bú）發生形變，這就需（xū）要在熱加工（gōng）過程中部分結晶區域被完全熔融，也就是（shì）說，這種成（chéng）型材料需要選用足夠高的真空吸塑（sù）成型溫度。
以（yǐ）部分結晶的聚（jù）丙烯熱成（chéng）型杯子為（wéi）例，說明了不（bú）同的（de）真空吸塑成型（xíng）溫度對製品成型後的外觀和而後（hòu）的高溫消毒過程的影響。聚丙烯的結晶熔融區大致為158～165℃，當真（zhēn）空吸塑成型溫度低於158℃，結晶區不會完全熔融，它們（men）就像一些小的塑性塊一樣，在成型過程中產生形變，但仍以固態形式保留在（zài）無定形的熔體中。隻要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始（shǐ）形變，這是因為結晶區的應（yīng）力要想恢（huī）複到它最初的形狀。
另一方（fāng）麵，若成型溫度為163℃，結晶區會完全熔融，聚丙烯成型材（cái）料會變（biàn）成無定形的，在一定條件下冷卻，會形成新的不（bú）含應力的晶體，不會在121℃高溫（wēn）消（xiāo）毒的時候發生逆轉，因此杯子的幾何尺寸不會發生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成（chéng）型製品（pǐn）在高溫（wēn）下使（shǐ）用，或要進行短（duǎn）暫的高溫消毒，那麽在材料真空吸塑成（chéng）型的時候就最好使用較高的溫度。對於部分結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至（zhì）少應該在晶體熔程範（fàn）圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會減小。
在實際生產中，如（rú）果把這些（xiē）因素都考慮進去的話，就會產生下麵的問題：片材就會因為真空吸塑成型（xíng）機器達不到所需要的真空吸塑成型（xíng）溫度而無法進行生產（chǎn）(通過機器時無法得到一個光滑平整的表麵)，或者是材（cái）料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者是因為材料與口模黏結得過緊。在加熱和成型時易（yì）於結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個（gè）例外。CPET是含有結（jié）晶成核劑（jì）無定形的聚酯。作為一（yī）種熱成型材料（liào），CPET是（shì）完全無定（dìng）形的，但在適當的工作條件下仍具有快速結晶的特性（xìng）。其結晶速度與材料的成（chéng）型溫度有關，在170℃時結晶溫度（dù）最大。CPET晶體的熔程是在255～258℃之間（jiān），無定形區（qū）的軟（ruǎn）化溫度是在78～85℃，故下（xià）列條件可用於CPET的真空吸塑成型。
真空吸塑成型溫度為130～135℃，加熱（rè）時間應盡可能短，盡量少發生結（jié）晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利於製品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170℃。在真空吸塑成型過程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時間（jiān）)，材料（liào）可以獲得25%～30%的結晶度。成型後，製品在60℃下在另一個模具中（zhōng）冷卻（què）。CPET真空吸塑成型（xíng）製品的最（zuì）大（dà）長期（qī）工作溫度為220℃，但是必須記住，能在如此高的溫度下使用，製品的穩（wěn）定性取決於結晶度。比如用CPET做成的容（róng）器，結晶度也僅僅隻有25%～30%。
