分步雙向拉（lā）伸（L D→TD拉伸）正如過去所提到的，同步雙向拉伸不適合於（yú）PET薄膜的生產（chǎn），大多（duō）數PET薄膜是用分步（bù）雙向拉伸工藝生產（chǎn）的。分步雙向拉伸是由以下3步組成的，首先在一個方向上拉伸（shēn）流延基片，之後在另（lìng）一個方向上單向拉伸薄膜，最後熱固化薄膜。

分步雙向拉伸又（yòu）分為兩種工藝，一種是LD→TD拉伸（薄膜首先在LD方向拉伸（shēn），之後在TD方向拉伸）；另一（yī）種是TD-→L,D拉（lā）伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之（zhī）後在LD方向拉（lā）伸）。

LD拉伸（shēn）通常在兩對旋轉輥（gǔn）筒間進行，拉（lā）伸（shēn）比是由輥筒之間的旋轉速度不同固機進（jìn）口利出口的善膜（mó）寬度比決定的。世界上しD是是主要的PET薄膜加工工藝（yì）。

（4)分（fèn）步雙向（xiàng）拉伸（TD→LD拉伸）

該（gāi）工藝有（yǒu）以下優點：
·LD方向拉伸的薄膜（mó）易加工；
·“弓曲”現象程度（dù）低
·易於高速加工（因為生產速度不（bú）被拉（lā）幅機的速度限製）。

但是，這（zhè）種工藝存在（zài）的嚴重問題是：在縱向拉伸寬幅（fú）薄膜時很難均勻拉伸（shēn），因為輥筒越寬越易有彎曲處，較寬的夾輥通常不能提供均（jun1）勻平直（zhí）的擠壓（yā）力。世界 PET薄（báo）膜生產的主要（yào）工藝是分步雙向拉伸法。

分步拉伸LD→TD)
流延工藝的作用是將模口擠出的熔融基片冷卻成型為非取向的基片（piàn）。因為PET的熔點約為270℃,玻璃化轉變溫度約為（wéi）70℃,溫度高於270℃的熔融基材應該淬火到70℃以下。在該工藝中，快（kuài）速淬火是非常重要的。淬火速率低常常會造成非取向基片的結晶（jīng），它對之後的拉伸有負麵影響。通常用的（de）流延方法是使用旋轉淬火輥，熔融（róng）基片包裹在淬火輥的（de）周圍，之後熔融基片固化成為非取向基片。這種流延方法對於生產厚度均勻性（xìng）好的基片是有效的（de），因為（wéi）輥筒起到較低黏度熔融聚合物的支撐物（wù）的作用。在流延工藝中，非常重要的一點是盡可能快地將熔融基片淬火，獲得快速淬火有兩種技術。

（1)保持淬火輥溫度盡可能（néng）低 但是，這種方（fāng）法有（yǒu）相當的局限性（xìng），因為低溫常常引起淬火輥表麵露水的形成。為了避免露水，淬火（huǒ）輥溫度通常保持在20℃左右。
（2)使淬火輥表麵與熔融基（jī）片之間有良好的接觸為（wéi）了改善體火輥表麵與熔融（róng）基片的接觸，可以使用以下幾種技術：

（a)靜電按壓

（b)加（jiā）壓輥流延

（c)淬火輥（gǔn）表麵塗有某些（xiē）液體

（d)氣刀流延

在這些技術中（zhōng），電按壓方法在接觸、厚度均勻性、表麵無缺陷方麵通常都是最佳的。

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