熔噴(PP）無紡布生產過程中，因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方（fāng）麵（miàn）的（de）參數配比，所以需要進行不斷（duàn）的磨合和調試，才能讓產（chǎn）品達到最佳效果（guǒ）。

以下是在實際生產過（guò）程所總結的經驗，供參考（kǎo）：

一（yī）：調機流程
1、在較高溫度（dù）和（hé）風壓（yā）條件下 ，把布做得更柔軟；
2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風（fēng）溫（wēn）度，至布剛看起來有點硬；
3、記錄此時的模頭溫度和螺杆溫度；
4、調整（zhěng）風壓、熔體擠出量、收網距（jù）離，讓布做的更柔軟（ruǎn）一些（xiē）；
5、調整收卷速度（dù），達到（dào）充分牽引的效果；
6、駐極（jí）根據收（shōu）網速度（dù），一般（bān）加兩道駐極即可，靜電壓在（zài）40kv-60kv,駐極棒距離布麵5-7厘米，收網速度慢加一道靜電即可，可以（yǐ）選擇加正電，也可（kě）以選擇加負電，可（kě）以通過試（shì）驗來確定。

二：調機起始參數設置
1、螺杆溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可以為260度）；
2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為（wéi）240度-255度）；
3、快（kuài）速換網器，計量（liàng）泵，模頭（tóu）濾網：240度（dù）；
4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：240度；
5、風壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風壓可以選擇小（xiǎo）一點，中（zhōng）高（gāo）溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點）；
6、收網距離：15-19厘米；
7、風口大（dà）小與噴絲板尖到風刀平麵的距（jù）離（lí）一（yī）致，1-2mm；
8、螺杆轉速適中或偏小一點（風壓小，擠（jǐ）出量可以小一（yī）點，風壓大，擠出量可以大一點）。

三：調機（jī）異常情況處理
1、假（jiǎ）如在（zài）推薦的比較高（gāo）的溫度下，布仍然不（bú）柔軟，可（kě）能溫度感應有問題，或者溫度控製溫度有問題，直接繼續提高溫（wēn）度（dù），至調出柔軟（ruǎn）狀態的布；

2、假如風壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現象，可能熔噴PP料熔指（zhǐ）異常，或者溫度感應異（yì）常，風壓顯示異常，或者風道風口大小（xiǎo）角度（dù）異常，需要聯係設備廠商或原料廠（chǎng）商，排除異（yì）常；

3、建議大設備使用低溫料，建議小設備使用中高溫料；

4、一般加到很高溫度，布仍然（rán）不軟，或者開始發脆，繼而進一步調高溫度，布開始發（fā）軟，一般而言是設備本身存在問題，建議聯係設（shè）備廠商，或者是（shì）料存在嚴重質（zhì）量問題；

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調整（zhěng）合適的工藝參數來匹配，不同的駐極母（mǔ）粒（lì），對應的工藝（yì）參數也不盡相同，均可以按照（zhào）本快速（sù）調（diào）機流程調至最佳狀態，再對比性能；

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效（xiào）果越佳（jiā），但對成布的（de）影響越大，需要做到（dào）均衡，前提是要（yào）把布做（zuò）好。

四：應用案例(溫度設置)
1、螺杆溫度：190度，230度，230度（dù），...，230度，260度；
2、模頭（tóu）溫度（dù）：240度，240度，...，240度；
3、快速換（huàn）網器，計量泵，模頭濾網：245度；
4、加熱煲溫（wēn）度：300度，熱風溫度（dù）：220度。

纖維在空氣中容易被氧化，特（tè）別是在比較高的溫度下，所以一般情（qíng）況下，需（xū）要（yào）模（mó）頭溫度和熱風溫度低一些，螺杆溫度高一些，同時，過濾的位置（zhì），溫度需要高一些，從而（ér）降低堵模頭的頻率。
五：關於靜電衰減的說（shuō）明
提（tí）高熔噴布空氣過濾的效率，還需（xū）要通過駐極處理，及（jí）添（tiān）加駐極母粒，以（yǐ）提高其靜電（diàn）吸附力，更有效地過濾氣體載體（tǐ）中的亞（yà）微粒（lì）子。
1、熔噴（pēn）布通過駐極處理之後，除了駐極母（mǔ）粒可以帶上靜電，熔噴PP料（liào）也可以帶（dài）上靜電，添加量很少的駐極母粒上帶的靜（jìng）電（diàn）對濾效的貢獻一（yī）般而言是（shì）10-20%左右，而且這個靜電是比較穩定的，在合適的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴PP料（liào）也可以帶上大量的靜電，可以（yǐ）貢獻非常大的濾效提高，但是（shì）衰減也（yě）很快；
2、濾效的下降不等同於駐極母（mǔ）粒靜電的衰（shuāi）減，但是熔噴PP的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快；
3、在比較（jiào）高的模（mó）頭溫度（dù）和熱風溫度條件下做（zuò）出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時（shí）間的延長，布會發脆，並引（yǐn）發濾效的下降（jiàng）；
六（liù）：濾效提升調試辦法
1、要想做出濾效穩定（dìng）的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出（chū）的熔噴布基礎物理濾（lǜ）效更高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理（lǐ），測試濾效的差異，好的駐（zhù）極母粒不加駐極處理，依然可以通過收（shōu）卷過程產（chǎn）生的靜電，從而提（tí）高熔噴布的（de）濾效；
2、一般而言，熔噴布的基礎物理濾效需要達到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和（hé）駐極處理，可以達到比較穩定的濾效。

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