塑料薄膜在包裝和工業領域的應用保持著穩步的增長。隨著人們（men）對越來越複雜（zá）的產品需求的增（zēng）長以及熱塑（sù）性塑料和擠出機使用範圍的擴大，塑料薄膜起著非常重要的作用。因此，對熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）擠出機的功能和性能要求越來越（yuè）嚴格，要（yào）求機器加工控製水平高，節約勞動力，節（jiē）省（shěng）能量，具有預防性維（wéi）修的特性。

1. 拉伸機概述

總的來說，有兩種加（jiā）工工藝生產雙向拉伸薄膜：拉伸加工工藝和雙膜泡管狀薄膜加工工藝。拉伸工藝又進一步分成分步拉伸（shēn）方式（shì）（連續的拉伸方式）和同時拉伸方（fāng）式。這（zhè）兩種（zhǒng）拉伸方式根據所使用的樹脂性（xìng）能的不同獨立地使（shǐ）用，但是世界上更多使用分（fèn）步（bù）雙向拉伸方式的生（shēng）產。一般而言，分步式雙向拉伸方式適用於（yú）生產雙向拉伸聚丙烯（OPP)、雙向拉伸聚對苯二（èr）甲酸（suān）乙二醇酯（OPET)、雙向拉（lā）伸聚（jù）苯乙烯（OPS)及雙向（xiàng）拉伸聚酰胺（OPA).
德國大約在1935年開發出雙向拉伸工藝，之後在20世紀40年代，將其用於OPS薄膜的實際生（shēng）產應用中，但是真正的雙向拉伸薄膜的（de）發展始於1952年，從此Du Pont公司開始（shǐ）製（zhì）造和銷售OPET 薄膜（mó）連續的雙向（xiàng）拉（lā）伸工藝基本上由機器（qì）生產方向的拉伸（shēn）（MD)和橫（héng）向拉伸（TD)組成（chéng）。概（gài）括地說，OPP薄膜的生產（chǎn）經過MD拉伸，之後是TD拉伸。OPET薄膜可以（yǐ）采用以下（xià）3種方式拉伸：

（1)MD→TD 單次拉伸方式；
（2)MD→TD→MD 多次拉（lā）伸方（fāng）式（shì）；
（3)MD→TD→MD→TD 多次拉伸方式。
2.聚合物處理

降低原料（liào）中的水分以防止PET擠出加工過程中的降解是非常重要的。在幹燥階段（duàn），使顆粒部分地結晶，防止它們的（de）結塊也是非常（cháng）必要的（de）。另外，純原料和回（huí）收料的（de）混合以及與母料的混合也很重要。
帶式幹燥機有以下3點（diǎn）特（tè）征（zhēng）：

（1)結（jié）晶、幹燥和混合同步進行；
（2)由（yóu）於帶式刀片縮短了幹燥時間，節約了能量，熱效率高；
（3)從結晶到（dào）擠出的過程在真空條件下進行，因此防止了降解。

幹燥係統：將薄膜成品所需的抗（kàng）靜電劑、防黏連劑和滑爽劑以母料形式加入到（dào）PP純粒料中，同時將回收料和裁切下的（de）邊角料（liào）喂（wèi）入（rù）成品（pǐn）中。此外，幹燥方法多用於吸濕性材料。
3.擠出工藝
以（yǐ）下（xià）要求的幾個重要條件，它們不僅（jǐn）僅用於雙向（xiàng）拉伸加工，而（ér）且用於其他（tā）薄（báo）膜和片材的擠出加工。條件如下：

（1)擠出量的偏差應該偏小；
（2)在有效混（hún）合和（hé）熔融的同時，也應（yīng）該保持均勻的擠出；
（3)為了保證樹脂不降解，應采用低溫擠出；
（4)不應含有氣泡。
4. 過濾器和模頭

從擠出機擠出的熔融樹脂經（jīng）過連接管直接進（jìn）人模頭。過濾器安裝在擠出機和模頭之間，目的是將雜質顆粒從樹脂中分（fèn）離（lí）出來（lái）。在過濾裝置前麵和後麵的位置上安裝的壓力測量儀要對汙染（rǎn）物引起的壓力差進行測量。過濾介質由金屬（shǔ）絲網、燒結（jié）金屬絲網、燒結金屬粉末和燒結金屬纖維（wéi）構成。過濾（lǜ）器的形式又分為圓柱形、棒狀、圓盤形等（děng）等。根據應用情況，如：PET錄像（xiàng）帶、電容器要（yào）求質量高，過濾元件的尺寸從幾個（gè）微米（mǐ）到10μm或30μm,同時，使用燒（shāo）結金屬纖維做介質的圓盤形過濾器也得到了廣泛應（yīng）用。有時更換過濾器被認為是薄膜連續生（shēng）產操作的阻礙因（yīn）素。由於（yú）需要較高的生產效（xiào）率和質量，因此頻繁地更換過濾器會引起（qǐ）生產（chǎn）效率降低。
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