擠出平膜法成型模具

塑（sù）料平膜、片、板之間的厚（hòu）度界線，沒有（yǒu）統一的規定。一般地，品（pǐn）厚度小（xiǎo）於（yú）0.25mm的稱為海膜;厚度大於0.25m小於m 的稱為片;厚度大Flmm的稱為板。這一類製品的擠出（chū）成型，首光是經（jīng）過模具，成型略大於製品寬（kuān）度和厚度（dù）的尺（chǐ）寸型坯，然後經（jīng）三輥壓光、冷卻定型《流延法成型是經過（guò）冷卻輥降溫定型（xíng）)，再經牽引、冷卻、切邊等工序，完成製品（pǐn）的擠出成型生產工作。擠出成（chéng）型平模、片、板製品常（cháng）用的模具結構有鼓管型（xíng）、魚尾型、衣架型和分配型等。成（chéng）型這類製品用模具（jù）結（jié）構有很多相似之處，它們的結構特點如下:

1) 模（mó）具中的熔融料流動空腔主要（yào）由上、下模板組成，由多個螺栓（shuān）緊固兩（liǎng）零件的位置。

2) 模具中熔融料（liào）出口（kǒu）的（de）模唇位置，整個幅寬都設置有（yǒu）均勻分布的調（diào）節螺釘，生產初期（qī）用（yòng）以調整上、下模唇間的間（jiān）隙，使其接近相等，以保證擠（jǐ）出唇口的薄片製品厚度尺寸，符合質量要求。

3) 為使進入模具（jù）空腔內的熔融料在擠出（chū）模唇口前，在整個模（mó）唇寬度（dù）上的流量、壓力及流速接近相等，空腔中還設置（zhì）一個（gè）橫向貫穿模具的凹槽，以滿足上述擠出熔融料對流量、壓力及流這近一致的需要。

4) 模具體內外設置有加熱器，以滿足成型製（zhì）品對工藝溫度的要求讚具（jù）結構基日結構零數的確定。歧（qí）型模具結構中的技管半（bàn）徑一般在模具結構基本參數的確定管型模具省時（shí）的由於被（bèi）具內料被多，而體擠出口模的科流節m”範圍內（nèi）進排，假大偵時的為為性。這種較大（dà）的營半段此（cǐ）較適合於熱也是定的從而保班了製品成型盡流動性又不太好的VC 料擠（jǐ）出成型，被具中的域定徑就應選小些，一般在15mm左（zuǒ）右。當然（rán），如（rú）果製品的寬度和（hé）厚度尺寸較大用料量較大，則這個半徑值也應（yīng）隨之（zhī）增大些，才適合生產的需要。

南京丝瓜污视频精工機械有限（xiàn）公司有專業的流延（yán）膜生產線，公司主營的流延膜製造生產線有:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽（yáng）能封（fēng）裝膠膜生產線，PE衛生透氣膜生產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄（báo）膜生產（chǎn）線，醫用血液淨化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜（mó）生產線（xiàn），LLDPE纏繞膜生產線等（děng）。