通常PET薄膜在縱向和橫向的F-5值在（zài）100~390MPa.但，這種薄膜對於（yú）長時間放聲或小尺寸的（de）磁帶基膜是不夠用的。因這些磁帶要求薄膜硬度（dù）更大。薄膜的有（yǒu）效硬度是與薄膜厚度3X膜模量成比例的，即使薄膜很薄，也應（yīng）該有（yǒu）較高的模量。高模量的薄膜是由增加薄膜分子取向獲得的。因為縱向（xiàng）模（mó）量與磁帶運動性有關，而橫向模（mó）量與磁頭接觸（chù）性有（yǒu）關，要求在兩個方向上都（dōu）具有（yǒu）高模量。（磁帶的（de）運動（dòng）性好壞通常是由磁帶的伸長（zhǎng）率、磁帶邊緣損壞及磁（cí）帶的折疊（dié）狀況來評價的）。

以下列舉了（le）一些類型的拉伸薄膜：

LD方向（xiàng）再拉伸是相當困（kùn）難的，因為薄膜非常薄和寬，會導致

由於（yú）再拉伸過程通常成本較高，因此提出了另一種方法以降低（dī）製造成本。這種新工藝的特點是，第一次的（de）LD方向拉伸（shēn）分兩步進行:

（1)流延薄膜首先在120~150℃在（zài）LD方向拉伸，控製拉伸比，使拉（lā）伸薄膜的雙折射值在（zài）0.005~0.025之間；

根據這樣（yàng）的加工工藝，由於不需要再次拉伸過程，因此拉伸薄膜（mó）的製造成本較低。有各種方法生產過拉伸薄膜（mó），下麵列舉了其中的一些方法。

（1)雙取向的（de）薄膜再次同（tóng）步雙向（xiàng）拉伸.

”第二次同步拉伸的拉伸比分別為：LD方向為1.05~1.90;TD方向（xiàng）為1.0~1.9.同步拉伸的拉伸溫度在（Tg+10)℃和（Tm-40)℃之間（Tg:玻璃化轉變溫度；Tm:熔融溫度）。

（2)多步LD方向拉伸與再拉伸（shēn）相結合.

流延薄膜以（yǐ）多步形式在LD方向拉伸為雙折射值在（zài）0.02~0.10的單取向薄膜，之後薄膜以2.5~4.5的拉伸比在TD方向（xiàng）拉伸，並以1.5~2.5的拉伸（shēn）比在LD方向再拉伸。經過LD、TD及LD拉伸產品的（de）拉伸比高於25.

（3)多步LD拉伸與同（tóng）步雙向拉（lā）伸相結合.

流延薄膜以多步形式在LD方向拉伸為雙（shuāng）折射（shè）值在（zài）0.02~0.10的單取向薄膜。之後薄膜以高於2.5的拉伸比進行TD方向拉伸，之後進行同步雙向拉伸，此時兩方向的拉伸比在1.4~2.5,產品總（zǒng）的拉伸（shēn）比在27以上。

（4)伴（bàn）有區域退火的區域拉伸。

區域拉伸和退火包括在按壓點加熱的（de）張力條件下的薄膜拉伸和退火。區域拉伸的（de）目的是在防（fáng）止結晶的同時獲得較高的分子取向，它是通過大致在Ts溫度時薄膜的（de）頸縮拉伸獲得（dé）的。區域退火的目的是在Tc-Tm 溫度之間較高的張力下，對拉伸薄膜（mó）退火的（de）方（fāng）法，獲得分子鏈伸長的晶體。區域退火薄膜的LD方向模量幾乎是原薄膜的兩倍，盡管TD方向的模量有所下降。