塑料擠出切粒機（jī）機組中的擠出機和普（pǔ）通通用擠出機結構幾（jǐ）乎完全相同，不同之處（chù）隻是在普通擠出（chū）機的機筒前多了（le）一套擠出的塑料條切粒裝置和粒料的冷卻、幹（gàn）燥處理裝置。

風冷（lěng）熱切擠（jǐ）出造粒機的工（gōng）作方法是（shì）：先把各種料按生產粒料用原料配方計量配混，加入高速（sù）混（hún）合機中攪拌混合均勻後，投入擠出造粒機的機筒內，經塑化熔融成粘流態，從機筒前的多（duō）孔板擠出呈條狀，然後被旋轉的刀片切成長度均勻一致的粒料，由風壓管路輸出，經冷卻、過篩後裝袋。

擠出成型條狀料模具及（jí）切（qiē）粒裝置它是擠（jǐ）出切粒設備輔機中的主要裝置。切（qiē）粒輔機按其工（gōng）作方式和作用的（de）不同（tóng），可分為熱切（qiē）與冷切（qiē）兩部分，而（ér）熱切又可分為幹切、水環切和水下切（qiē）等方式，它們的具體工作（zuò）方法與應用特點如下（xià）：

1）幹切幹切粒生產方法是指擠出機中擠出（chū）條狀料後，立即被旋轉的刀片切成（chéng）長度均勻的粒狀，然後由風機通過管道把粒（lì）料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適（shì）合於聚（jù）氯乙烯料的混煉切粒（lì）。

2)水環切 水環切粒生產方法是指（zhǐ）擠出機擠出條狀料後，立即被旋（xuán）轉的刀片切粒，並拋向附在切粒罩內壁（bì）高速（sù）旋轉的水環，然後水流把粒料帶到水分離器脫水，幹燥後（hòu）再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合於（yú）聚烯烴料的混煉切（qiē）粒。

3)水下切水下切粒生產方法（fǎ）是（shì）指擠出機擠出條狀（zhuàng）料後，立即進入水中冷卻降（jiàng）溫，然後切成粒料，再由循環水把粒料送至（zhì）離心幹燥機（jī）中脫水（shuǐ）、幹燥。此種切粒（lì）方式比較適合雙（shuāng）螺杆擠出機混煉原料切粒，用於較大批量生產。

4）冷（lěng）切（qiē）粒冷切粒是指經擠（jǐ）出機混煉塑化後的料，從機筒前的成型模具中成型片狀料，先落（luò）入水槽中冷卻降溫後卷取（qǔ），然後再用（yòng）專用切粒機切粒。這種擠出切粒生產方式適合於聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚（jù）對苯二甲酸（suān）乙二醇酯的原料（liào）混煉切粒。

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