模具對膜、片（piàn）（板）擠出成型（xíng）質量影響

薄膜、片（板）擠出成型質量的好壞與原料選擇、設（shè）備工作質量和工藝溫（wēn）度控製等條件都有直接關係。同樣，成型模（mó）具結構、加（jiā）工精度及工（gōng）藝溫（wēn）度控製是否符合工藝（yì）要求，也會給（gěi）製品（pǐn）質量帶來較大（dà）影響（xiǎng）。



製品質量受模具影響的常見故障現象，產生原因及其解決方案

1.製品板（片）厚度誤差大
產生原因
①模唇開口（kǒu）間隙調節不當

②阻流（liú）條與模體間隙調節有誤

③模（mó）具體工藝溫度控製不合理（lǐ）

排除方法
①重新調節模唇口間隙
②注意阻流條與模具體間隙的控製，應中部間隙比兩端間隙逐漸縮（suō）小
③重新調控溫（wēn）度，模具兩端比模具中間部位的溫度略高些


2.縱向有條紋
產生原因
①模具唇口部位有劃傷痕
②模具空腔內有異物或滯料現象

排除（chú）方法
①檢修，修磨掉劃傷痕
②檢修、清除模（mó）具內異物，修磨滯料部位工作表麵

3.製品易斷裂
模具溫度偏低（dī），熔融料塑（sù）化（huà）不均勻。解決方案是適當提高模具溫度



4.表麵（miàn）有色線（xiàn）或斑點
產生原因
①模具溫度過高，出（chū）現料分解現象
②模具內有異物堵塞
③模具熔（róng）融料流（liú）道有滯料區料（liào）分（fèn）解（jiě）

排除方法
①適當降低模具溫度
②檢修（xiū）、拆開（kāi）模具，清除異物
③檢修，滯料部（bù）位（wèi）進行（háng）修磨拋光


5.表麵粗糙，有橫紋
產生原（yuán）因
①模具唇口的表麵粗糙度（dù）值大
②模唇口間隙過（guò）小

排除（chú）方法
①修磨模唇表麵
②模唇口間隙過小


6.表麵無光澤，不平整
產生原因
①模具溫度（dù）偏低
②模唇工作麵粗糙

排除方法
①適當提高模具溫度
②修磨模唇口工作表麵



7.板（片）中間部位薄，兩（liǎng）端部位厚（hòu）
產生原因
①模唇間隙調（diào）節不合理
②阻流條與模具體間隙調控不當
③模具兩端（duān）溫度過高

排（pái）除方法
①重新調節模唇間隙
②適當放大阻流（liú）條中間部位與模具間的間隙
③降低些模具兩端溫（wēn）度



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