塑料製品（pǐn）在擠（jǐ）出成型生產過程中，螺杆機筒常會出線一（yī）些設備故障。這些不正常現象的產生原因分析（xī）與排除故障處理方法如下:

1.螺杆工（gōng）作中旋轉速度（dù）不穩定
（1)V帶工作故障影響
1)帶輪中心距偏小、V帶張緊力不夠。應適當調大帶輪中心距。
2)V帶（dài）嚴重磨損，工（gōng）作時打滑。應更換新V帶（dài）。
3)帶輪梯形槽麵磨損嚴重，使V帶與帶輪（lún）槽斜麵接觸不良（liáng）而打（dǎ）滑。應更換帶輪。
4)V帶麵上油汙過多，使其工作打滑；兩帶輪安（ān）裝位置不（bú）合理，V帶運行不走直線，影響（xiǎng）V帶運行不平穩。應檢查、找出問題（tí）並排（pái）除。

（2)調（diào）速控製器有故障 調速控製器中有工作元（yuán）件不能正確動作，應檢修、找出（chū）損（sǔn）壞元件並更換。
（3)電源（yuán）電壓不穩定 應維修、查找原（yuán）因並排除。
（4)傳動件（齒輪齒折斷或有滾鍵現象）出現故障 檢修並排除（chú）故障。
（5)滾動軸承損壞或傳動軸彎曲（qǔ）變形 應檢修並找出損壞部位，更換滾動軸承或校（xiào）直軸。

2.螺杆與機筒有摩擦
（1)螺杆彎曲變形
1)料溫偏低、螺杆超負荷工作所造成。應適當提高機筒工（gōng）藝溫度（dù）。
2)螺杆製造鋼材選擇不當或加工（gōng）工（gōng）藝不合理，使螺杆工作（zuò）強度太低（dī）或熱處理不當而變（biàn）形。應更換製（zhì）造材料或調整螺杆製造加工工藝。
3)原料中有硬異物隨料進入機（jī）筒，卡在螺（luó）杆與機（jī）筒間（jiān），使螺杆工作扭矩力過大。應拆卸螺杆，清除（chú）異物。

（2)機（jī）筒或螺杆的精度不符合要求 

機筒或螺杆的機械加工（gōng）精度低，同軸度、直線度、圓度和表麵粗糙度不符合要求，超差過大。應重（chóng）新製造符合標準要求的螺杆或機筒並更換。

（3)裝配有誤
1)螺杆與傳動軸的配合間隙過大。應調整兩零件（jiàn）配合為H7/h6.
2)機筒與機筒座裝配（pèi）不當，兩者不同心（xīn），則螺杆裝配與機筒也不同（tóng）心，造（zào）成兩零件工作摩擦。應注意提高螺杆傳動軸、機（jī）筒座及機筒與機筒座連接法蘭的加工精度，更（gèng）換這些零件，重新裝配（這裏是（shì）擠出機工作精（jīng）度要求高的重（chóng）點部位，製造廠一般不會出現這種問題。使用（yòng）者應注意這幾個（gè）零件的裝配質量，檢（jiǎn）查配合麵是否有毛刺或不清潔處，注意各緊固螺栓的受力要均勻）。

3)螺（luó）杆（gǎn）與機筒配合間隙過小。

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