擠出機生產操作要點如下：
1)每次擠出機開（kāi）機（jī）生產前，都要仔（zǎi）細檢查機筒內和料鬥上（shàng）下有無異物（wù），及時清除這些部位上的一切雜（zá）物；生產期間料鬥上不許存放（fàng）任何工器具。

2)生產中（zhōng）發現設備工作（zuò）運轉出現異常聲響或（huò）運轉不平穩，而操作者不清楚故障產生的原因（yīn）時，要立即停機，找（zhǎo）有關人員處（chù）理。設備運轉工作中不許（xǔ）對設備進行維修，不許用手觸摸傳（chuán）動零件。

3)拆（chāi）卸螺杆（gǎn）和成型模具中零件時，不許用重錘直接敲擊（jī）零件，必要時應先墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。

4)機筒內無生產用料，不允許螺杆在機筒（tǒng）內長時（shí）間空（kōng）運轉，空運轉試車時間不允許超過2min.

5)擠出機生產運轉時，不允許操作工正麵對著機筒或模具出料口（kǒu），防止熔融料噴出傷人。

6)生產中要（yào）經常觀察主電動機電流表指針的擺動變化，出現長時間超負荷運（yùn）轉時要及時停機，查出故障原因並排除後再繼續開機生產。

7)檢（jiǎn）查軸承部位、電動機外殼的工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位這些部位的溫度最高不許超過60°℃.

8)清理機筒（tǒng）、螺杆和模具零件上的粘料時，必須用竹質或銅質刀具清理，許用鋼質具刮料或用火燒烤零件上的殘料。

9)擠出機生產工作中，操作工不許離崗做（zuò）其他工作，必須離崗時應停機或人代替看（kàn）管（guǎn）。

10)不許（xǔ）讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作生產。

11)清理（lǐ）幹淨的螺杆暫時不使用，應塗一層防鏽油，包紮（zhā）好，垂直吊掛在燥通風處。

12)長（zhǎng）時間（jiān）停產（chǎn）不（bú）用的設備和模具，各部（bù）位工作（zuò）麵要塗防鏽油（yóu），進出料（liào）口油紙封（fēng）嚴，各（gè）設備上不許存（cún）放（fàng）重物，防止長時間受壓變形。

13)新設備（bèi）第一次（cì）投產500h後，要全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）軸承、油（yóu）杯、油箱和輸油管路要清洗幹淨，然後再（zài）加入新潤滑（huá）油（脂）。

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