1. 單（dān）螺杆擠出機結構
       單螺杆擠出（chū）機的結構組成見圖2-2.它主要由擠出塑化係統、傳動（dòng）係統、供料係統、加熱冷卻（què）係統和控（kòng）製係統五大部分組成（chéng）。


單螺杆擠出機的結構組成
1-連接模具法（fǎ）蘭（lán） 2-分（fèn）流板 3-螺（luó）杆 4-冷卻水管（guǎn） 5-加（jiā）熱器6-機筒 7-齒輪泵 8、10-電動機 9-滾柱軸承 11-進料鬥12-齒輪減速器（qì） 13-旋（xuán）轉接頭 14-V帶輪 15-主電動機16-減速器體 17-機體 18-安全防護罩

2.擠出塑化係統
       擠出機的（de）塑（sù）化係統是擠（jǐ）出機設備中的（de）主要部位。它的功能是把原料從這（zhè）裏經擠（jǐ）壓、加（jiā）熱，由固態轉變為塑化熔（róng）融態，然後從機筒前端（duān）的分流板（也叫多孔板（bǎn））等量、等壓地均勻擠出，進人成型製品模具。

（1)螺杆
1)螺杆（gǎn）的結構。

       螺杆是擠出機（jī）的重要零件，它的直徑尺寸代表擠（jǐ）出機的規格；對其結構型式的選擇應用是保證塑料樹脂塑（sù）化質量的主要條件之一。常用螺（luó）杆的結構型式有漸變（biàn）型螺（luó）杆和突（tū）變型螺（luó）杆。

常用螺（luó）杆的結構型式
a)漸變型螺（luó）杆 b)突變型螺（luó）杆
       漸變型螺杆的結構特點是螺杆的螺紋部分螺距相等，螺紋槽的深度從加料段向均化段由深逐漸變淺。還有一種漸變型螺杆，加料段和均化段的螺紋槽深度不變（biàn），而塑化段的螺紋槽深度（dù）由深逐漸變淺。這種（zhǒng）螺杆結構適用（yòng）於聚氯乙烯等非結晶型塑料的（de）擠出塑化。

        突變（biàn）型螺杆的加料段和均化段螺（luó）紋槽深度不變（biàn），而螺杆的塑化（huà）段（也叫壓（yā）塑段）長度很短，這段的螺紋（wén）槽（cáo）深是突然由深變淺（qiǎn）。這種螺（luó）杆結構適用於（yú）聚烯烴等結晶型塑料的擠出成型。

①螺杆直（zhí）徑。

        是指螺杆螺紋部分的（de）外圓直徑（jìng），用D表示，單位為mm.螺杆直徑既能（néng）表示擠出機的規格大小，也與擠出機生（shēng）產塑料製品的規格尺（chǐ）寸大小有關。

②長徑比。

        是（shì）指螺（luó）杆的螺紋部分長度與直徑的比值，即L/D.JB/T 8061-2011標準中規定，螺杆的長徑比值（20~30):1範圍內（nèi）。一般情況下，聚氯乙烯（xī）等非結晶（jīng）型塑料的擠出塑（sù）化用螺杆，其長徑比值在（20~25):1範圍內；聚烯烴類塑料的擠出（chū）塑化用螺杆，取長徑比值（zhí）在（25~30):1範圍（wéi）內。擠出塑化原料時，取長徑比值的大值時，有利於（yú）原（yuán）料的塑化，可提（tí）高螺（luó）杆的工作轉速，則可提高擠出機的產量；但是，過大（dà）的長（zhǎng）徑比值會使螺杆長度增加，這給螺杆的切（qiē）削（xuē）加工和熱處理帶來較大的難度。

③螺（luó）紋部分的分（fèn）段。

        按螺杆工作轉（zhuǎn）動時的功能作用，把（bǎ）螺紋部分分為（wéi）加料段L1、塑（sù）化段L2和均化段L3,加料段接受料鬥（dòu）供料，隨著螺杆的（de）轉動，把原料輸送給塑化段。

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