擠出流延（yán）成型

塑（sù）料（liào）薄膜采用擠出流延法生產成型，主要用（yòng）聚丙烯和聚乙烯、聚酰（xiān）胺和聚酯等樹脂。樹脂擠出流延成型（xíng）薄膜生產時，原料進入擠出機的機筒後，在轉動螺杆的攪拌（bàn）、擠壓和（hé）機筒加（jiā）熱（rè）溫度等多種條件的作用下，被塑化熔融；然後被螺杆（gǎn）推入成型模具，則熔融料在模具內逐漸被分流，經緩衝槽均勻地從模具口擠出，成型薄片狀熔融料流延至平穩轉動的輥筒上，刀形噴氣口把壓（yā）縮空氣（qì）吹向膜（mó）麵，使膜緊貼在輥麵上，被冷卻輥筒降溫定型；剝離輥麵（miàn）的薄膜經測（cè）厚、電暈處（chù）理和消除靜（jìng）電後，即收卷，完成薄膜的擠出流延生產成型（xíng）。

流延薄膜擠（jǐ）出機生產線設備組成.生產線上的主要（yào）設備有擠出機、成型模具（jù）、過濾（lǜ）裝置、冷卻定型輥筒、測厚裝置、電暈處理裝（zhuāng）置和收卷裝置等。

流延薄膜擠出機生（shēng）產線設備組成
1-擠出機 2-過濾裝置 3-成型模具 4-氣嘴5-冷卻定（dìng）型輥筒 6-測厚裝置 7-電（diàn）暈處理裝置 8-收卷裝置

生產工藝順序：

原（yuán）料配輥→擠出機把原料塑化熔融→成（chéng）型模具擠出膜片→冷卻定型（xíng）輥筒為膜降溫定型→電暈處理→牽引→消除靜電→收卷。
流延法薄膜（mó）與吹（chuī）塑法薄膜比較，膜的（de）厚度均勻性好、透明（míng）度（dù）高，膜的熱封性比吹膜好，製袋性差，設備費用較高。

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