擠出流延薄膜

擠出流延薄膜概述

擠出流延法（fǎ）生產（chǎn）的薄膜與擠出吹塑（sù）薄膜（mó）相比（bǐ）,具有薄膜透明度好,厚度均勻性好等優點。流延薄膜（mó）樹脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

為製造擠出流延薄膜,在擠出機上（shàng）,塑（sù）料熔體流過的機頭口（kǒu）模的開口（kǒu）形狀是一（yī）條狹縫,稱為狹縫機（jī）頭,熔體通過狹縫形成（chéng）一（yī）個長方形的截麵的（de）連續體,其截麵的寬度遠大於厚度。擠出機通過機頭將熔融（róng）薄膜向下流延至冷卻輥表麵,冷卻定型後,經牽引、切邊和收卷,製得單層流延薄膜（mó）。薄膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上製成的。從狹縫口離開的熔體向下或呈一定角度流延到冷卻輥上去,沿切線方向接（jiē）觸輥（gǔn）子,輥（gǔn）子（zǐ）的表麵非常光滑,使得製成的薄膜表麵的粗糙度也非常低。通常在薄膜（mó）冷卻到可以裁剪和繞（rào）卷以前，薄膜要通過一組呈S形分布的輥子,並（bìng）至少要經（jīng）過兩個驟冷輥,第一個冷卻輥的工作的溫度值至少是40℃,用空氣吹嘴進行冷卻,這種方法生產的薄膜有較好的透（tòu）明性和較高的韌度,並且生產量（liàng）高，薄膜的尺寸（cùn）主要取決於（yú）擠出速（sù）率和牽引速度。

在這種加工方法中,薄膜由於冷卻收縮,所以製成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺（chǐ）寸小,並且邊緣部（bù）分會變厚,變厚（hòu）的這分必須裁掉。同樣，在（zài）薄膜卷取時,由於薄厚度的不均勻性,導致厚度變化進（jìn）一步被增大,產生暴（bào）筋,薄膜厚度正常偏差為±3%，在卷膜中產（chǎn）生暴筋給後麵的操作造成困難,有兩種方法可以（yǐ）減少暴筋,一般傳統（tǒng）的（de）方法（fǎ）是在卷取過程中擺動薄膜使之產生隨機（jī）的厚度變化,這種方法最大的缺點就是（shì）減少了薄膜的寬度,並且增加廢料的數量，但是這些廢（fèi）料可以作（zuò）為回料重新加以利用。一種更（gèng）先進的方法，利用傳感器（qì）,實時（shí）地檢測薄膜的厚（hòu）度,通過計算機控製,自動調整所需的口模間隙。

薄膜可以通過“取向（xiàng）“或在一定條件下拉伸薄（báo）膜,使得一些分子在拉伸方向重新排列,當（dāng）外力去除後（hòu）這種排（pái）列仍將保持,取向（xiàng）能（néng）增加結晶度,改善阻隔性能,強化（huà）拉伸方（fāng）向的強度,弱化了未拉伸方向的強度。

公司介紹

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