從模頭擠出的熔融樹脂由流延機（jī）成型成基片。這個步驟（zhòu）在（zài）整個生產過程中非常重要，因為（wéi）產品質（zhì）量的好壞都基於此。在流延工藝（yì）中，熔融（róng）樹（shù）脂在驟冷輥上迅速冷卻固化，理想的狀（zhuàng）況是基材片（piàn）兩側均勻冷卻（què）。為了獲得均勻冷卻（què）的基片，根據樹脂類型不同推薦不同的（de）方法。對於PP來說，采用如圖6.13所示的多個小（xiǎo）直徑輥和一個大直徑單輥（帶水浴）的典型（xíng）流延方式。近來，一種帶有噴淋係統的（de）大輥具有很高的冷卻效率，其結構緊湊小巧，適合於高速操作（zuò）。

        對於PET來說，由於它的黏（nián）度低，采（cǎi）用模頭位於驟冷輥正上方的流延方式，迅速固化驟冷的關鍵是將熔融樹脂快速地按壓在驟冷輥上，如果按壓效果不好（hǎo），不僅會降低（dī）冷卻效（xiào）果，而且在熔融樹脂和驟冷輥之間還會夾帶空氣，氣泡停留在基片中會引起表麵粗糙（cāo）或細下氣泡等現象（xiàng）。將熔融樹脂（zhī）粘到驟（zhòu）冷輥（gǔn）上有許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓力輥”、“噴液體”和（hé）“靜電”等方法，氣刀和靜電法（fǎ）分別是PP和（hé）PET 普遍使用（yòng）的方法。



        對於PP來說，通常是用氣刀將熔融樹脂按壓在驟冷輥上，氣刀的形狀和它的接觸點（diǎn）對於（yú）形成穩定的基片是至關重要的。出於這種原因，氣刀的（de）設計是由計算機模擬分析空氣流動的實際應用優化得到的。圖6.17示出空氣速度（dù）和壓（yā）力的分布，此時未進行最優化。從空氣速度分布圖形發現，氣流中（zhōng）存在渦流，隨（suí）後負壓力產生在壓（yā）力分布圖中基片的上部，在這種情況下（xià），為去除（chú）負壓力，氣刀的形狀和位（wèi）置是由模擬分析決定的。



        氣流存在時會發（fā）生顫動（dòng），導致空氣厚度之間的關係氣（qì）刀不穩（wěn）定。按（àn）壓在驟冷輥上的壓力由幾個因素（sù）決定，如電（diàn）極電壓、電極和驟冷輥之間的距離、電極直徑、熔融樹脂的導電性。在靜電按壓情況下，電荷的動作如圖6.20所示［7],隨著成型速度的增加，電荷密度降低，按（àn）壓力下（xià）降，導致熔融樹（shù）脂和驟冷輥之間夾帶氣體。然而，當提高電（diàn）極電壓，增加電（diàn）荷密度時，會出現弧光放電。

        南京住（zhù）野精工機械有限公司是（shì）一家集科研、生產、銷售於一體的高科技企業（yè），一貫堅持誠信、平等、客（kè）戶利益至上的經營理（lǐ）念，為了更好地提（tí）升設備（bèi）的品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我們（men）分別成立了塑料片（piàn）材板材（cái），流延，雙向拉伸，非織造無紡布熔（róng）噴布，淋膜複合（hé），再生造粒環保回收（shōu）係統和塗布機製造係統等七大類設備的獨立研發技（jì）術中心和生產部門，提供專業的全套技術方案以滿足每位客（kè）戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄（báo）膜製造係（xì）統有:BOPP雙向（xiàng）拉（lā）伸薄膜製造係統，PVC雙向拉伸收縮膜生（shēng）產線，PET雙向同步拉伸薄膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸（shēn）薄膜生產線等。

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