共擠出係統的核心（xīn）部分是根據應用的需要，按所希望的排布順序及所要求一致的厚度，將各層（céng）料疊置起（qǐ）來的機構。此機構可能是供料頭，集管式模頭或（huò）這（zhè）兩者的集合體。

        供料頭正被用於製造很多對生產薄膜和半硬質（zhì）結構材料來說很重要的共擠出結構的產品。大多數結構更複雜和（hé）製（zhì）作困難的（de）產品用於食品包裝中的各種用途。用（yòng）供料頭共擠出方法製造的大規模用（yòng）於熱成型使用的一（yī）些重（chóng）要的產品結構（gòu）。

       供料頭（tóu）共擠出係統與集料管式模頭係統相比較的主要優缺點。相比而言（yán），供料頭（tóu）係統（tǒng）優點更多。這就（jiù）是（shì）為（wéi）什麽製造半剛性容器用的共擠出食品包裝片材（cái）的（de）幾乎所有的製造方法正在使用供料頭，但是，對某些應用來說，仍使（shǐ）用集料管式模頭起決定性作用的優點是該（gāi）模頭在加工（gōng）黏度差異較大的聚合物方麵性能較好。近來，在（zài）更多的生產線上正在用集料管式模頭作為供（gòng）料頭的一個附（fù）件以更有效地生產較難（nán）共（gòng）擠出的結構材料。


        盡管在美國使用的主（zhǔ）要有三種不（bú）同類型的供料（liào）頭，但是這些供料頭擠壓（yā）和分散（sàn）熔融料流的原理都是（shì）相同的。並且，它們都（dōu）根據黏稠聚合物料（liào）流的無阻擋流動（dòng）情況來維持層疊的結構並生產出均勻一致（zhì）的層狀結構產品。然而，在原理和實際之間（jiān）還有（yǒu）一個（gè）設計（jì）方法的問題，對某一特定（dìng）的應用來說還要有經驗才能得到正確的（de）設計（jì）。要獲得某些（xiē）這樣的經驗，花（huā）費（fèi）是昂貴的，因此，多數設計細節方麵的信（xìn）息是（shì）專有的。沒有通用的供料頭。供料頭對一定範圍的聚合物和擠出速度（dù）有用，但也有局（jú）限性。

         聚合物的類（lèi）型、加工速度、結構的配合或加工條件的變化都需要對供料頭進行修改。有時，對不同產品用的供料（liào）頭的修（xiū）改隻要（yào）更改一個或兩個模板（bǎn）（在組合式供料頭中）或隻改一個插件。在其他情況下需要一個不同的供料頭。後者的一個例（lì）子是（shì）將用乙烯－乙酸乙烯醇的（de）共聚物（wù）（EOH)作為阻隔層轉變成用（yòng）聚偏二氯乙（yǐ）烯（PVDC)作（zuò）為阻隔層，這就需要（yào）為PVDC專門設計一個供料（liào）層。提（tí）供供料頭的OEMs大概（gài）會提出，設計擠出PVDC的供料頭（tóu）也能加（jiā）工EVOH,但是顛倒過（guò）來通常就不對了，因為PVDC需要用高鎳的合金鋼與 PVDC相接觸，而 EVOH 則不需要。為了生（shēng）產結構很不相同的產品而更換組件停機的（de）時間隨（suí）著改進設計（jì）正越來越短。


        阻隔共擠出生產流延薄膜或片材（cái）的趨勢是至（zhì）少使用4台（tái）擠出機。目前，一台擠出機專門用於擠出回收料。這（zhè）並不意味著擠出回（huí）收料用的（de）擠出機總是加工回收料，如果不希望用回（huí）收料或沒有回收料時，此機也可擠出新樹脂。在一個典型的4台擠出機係（xì）統裏，一台擠出機用於擠（jǐ）出阻隔性樹脂，另一台擠出兩層黏接層，另外一台擠出回（huí）收料，另一台擠出兩層表皮層。一個5台擠出機係統是一種更通用的設計，這種設計對每層表（biǎo）皮都分別使用一台擠出機。使用（yòng）5台（tái）擠出機可以使表皮層用同一種樹脂而（ér）有（yǒu）不（bú）同（tóng）的顏色或使用不（bú）同（tóng）的樹脂。

        一條5台擠出（chū）機共擠出（chū）生產片材或流延薄膜生產線的典型配（pèi）置此體（tǐ）係（xì）中可能是最為熱敏感的聚合物為阻隔性聚合物，對某（mǒu）些阻隔（gé）結（jié）構來說正在使用7台或8台擠出機。在不同（tóng）的聚合（hé）物之間，用一種膠（jiāo）黏劑不可能對所有的（de）界麵都有效。在這種類（lèi）型的結構中，對不（bú）同聚合物的相對比例利所用回收（shōu）料的數量是有限製的。一個（gè）限製是，在整個結構中PE層的構成必須低於（yú）15%,以便（biàn）碳碎料能夠回收（shōu）利用，與此同時還要在該層保持足夠物理性能。對大多數應用來說，使（shǐ）用更多的PE會造成回收料混合物太（tài）脆。

        產（chǎn）品的結（jié）構正變得越來（lái）越複（fù）雜，因為對產品的要求也變（biàn）得越（yuè）來越嚴格。同（tóng）樣，工業生產線正在變大。阻隔產品的工（gōng）業生產線（xiàn）可能由5~11.5cm(2~4.5英寸）的5台擠出機組（zǔ）成。有經驗（yàn）的加工者正在尋求對產品質量控製得更好和更易維護的（de）更完善的控製器。片材擠出機廠家看重在線正常運行時間。高級的設備包括有（yǒu）完全自備的齒輪泵（bèng），即這（zhè）些齒輪泵可在20min 內移進或移出共擠出係統（tǒng）。因為在需要更換聚（jù）合物或維護設備而更（gèng）換設備時這就更重要了（le）。

         能得到共擠（jǐ）出相同聚合（hé）物組成的兩層阻隔層結構的供料頭。用兩（liǎng）層阻隔層被認為是要減小由於在一層阻隔層上有針（zhēn）孔或其他缺陷（xiàn）可能造成的阻隔失效的風險。其理由是在不同的（de）阻隔層出現2個相（xiàng）距不遠的針孔的可能性（xìng）是微乎其微的。采用一種對開式的阻隔層可將邊角料回收夾在阻隔（gé）層中（zhōng）間。某（mǒu）些包裝（zhuāng）物（wù）將回收料放在（zài）包裝結構中的這個位置，因為這樣回收（shōu）料可能有氣味影響食（shí）物的機會較少。這種類型的結構一般會有9層，將回（huí）收料層放在中間層。對某些應用來說也在用多（duō）集（jí）料管式模（mó）頭補充（chōng）供料頭。



         一個或更（gèng）多的供料台與一個多集料管模頭的某些應用這（zhè）種組合可以製造特別不平衡。表皮層黏度高（gāo）或表皮層熔體溫度高的（de）一些結構加工者有時也尋求作為（wéi）阻（zǔ）隔層的 EVOH和PVDC可互（hù）換擠出的可行性。

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