牽伸共振是一種伸長流動的不穩定性，它的特點在於薄膜和纖（xiān）維在不穩定熔融加（jiā）工（gōng）中流延薄膜厚度和抽絲線（xiàn）直（zhí）徑分別（bié）發生周期性的變化。對薄膜流延和（hé）熔體抽（chōu）絲（sī）的熔融加工機理和穩定性已（yǐ）經有了很多的研究。抽絲過程對小的（de）周期性幹擾高度敏感，在某些情況下甚至完全不（bú）穩定。

        在對塑料薄膜擠出流延時觀察的牽伸共振進（jìn）行了理論（lùn）分析，指出擠出聚合物的冷卻在穩定流延過程中起了主要作用，並且在牽伸比（bǐ）大於20時等溫（wēn）熔（róng）融抽（chōu）絲就變得不（bú）穩定。用無限小的擾動在理論上研究了（le）冪律流體中的牽伸共振，得出了中間穩定曲線，它（tā）取決於（yú）冪律指數和牽（qiān）伸比。對黏度恒定的黏彈性（xìng）流體進行了非線性穩定性的分析。流體彈性擴大了穩定操作的範圍，並且在非常高的牽伸比下存在著第二（èr）個穩定區域。通過（guò）直接解連續動量方程而不依靠擾動得（dé）到有限周期解式。

        研究表明，與開始出（chū）現不穩（wěn）定現象有關的臨界延伸比隨冪律指數（shù）（力）而增（zēng）加。對（duì）厚度和寬度（dù）數值的擺動變化存在著p的（de）不同（tóng）臨界值。在力（lì）值小於1.2時出現了厚度的擺動變化，但寬度仍保持一致；在p>1.2時，不穩定本身就像波紋一樣依次通過薄膜的寬度（dù）。實驗研（yán）究了薄膜流延過程中牽伸共振不穩定性（xìng），實驗顯示在厚度和寬度波動之間存在著有趣的匹配現象。準確無誤地理解其（qí）波動的機理在目前還不可能，這是由（yóu）於兩維穩定性問題很複雜，以及在兩個方向之間（jiān）匹配現象又是非線性的。

        為了減少薄膜流延過程中的牽（qiān）伸（shēn）共振現象，在擠出模頭和驟冷輥筒之間的空氣間隙處安置了一個牽（qiān）伸共振限製器。將該限製器用於流延線性（xìng）低密度聚乙烯（LLDPE)膜上。穩定流延薄膜的方法，這是在空氣間隙附近用一個雙腔真（zhēn）空盒控製空氣間隙的長度和位置。

薄膜工（gōng）業中問（wèn）題（tí）的關鍵

       薄膜流（liú）延是拉伸從模頭擠（jǐ）出的聚合物熔體，而後在冷卻輥筒上凝固成為薄膜（mó）的主要方法。重要的是要從工業的角度來研究此方法（fǎ）的機理（lǐ）。研究的主題一直（zhí）集中在熔融流（liú）延薄膜的穩定（dìng）性上。在薄（báo）膜工（gōng）業中主要使用的常規流延生產中不穩定性從（cóng）沒有擴大。但（dàn）是（shì）流延也不是總是穩定的。在某些情況下也變得不穩定，造成流延薄膜的（de）厚度出現明顯周期性的和非（fēi）常大的波動。這（zhè）種現象稱作牽伸共振，自此術語以來一直就（jiù）這麽稱呼。它發生在必須在穩定的生產條件下進行（háng）流延薄膜的常規工業化生產。

        牽伸共振是熔體流動的一（yī）種不穩定狀態（tài），它與熔體破裂現象是不同的，這是一種擠出物表麵的嚴重變形，從（cóng）表（biǎo）麵（miàn）簡單的粗糙到出現螺旋的凹痕。出現牽伸共振的主要原因與在模頭和冷卻輥筒之間擠出的薄膜冷（lěng）卻效果有關。當冷卻不充分就發生了牽伸共振（zhèn）。既然牽（qiān）伸共振現象降（jiàng）低了生產力，而這是因為牽伸共振使得薄膜（mó）厚（hòu）度不均勻，所以許多研究人員都朝著獲得穩定加工範圍方麵的（de）對熔融抽絲從理論上和實驗上兩方麵獲得（dé）的分析牽（qiān）伸共振的詳細結果。基本上，牽伸（shēn）共振行為在熔融抽絲和（hé）薄膜流（liú）延兩方（fāng）麵實質上（shàng）是相同的，隻有在薄膜生產時，例如厚度／寬度的匹配方麵是少數（shù）的例外。

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