在PVC最早期，在硫化丁腈橡膠中加入PVC是為了改善其耐臭氧性和耐溶劑性，後來，出現了專（zhuān）門用於PVC工業的粉末丁腈橡膠，並（bìng）在（zài）1983年實現（xiàn）了工業化。此後，各種牌號的粉末丁腈橡膠包括食（shí）品級、加工改性級都逐漸工業（yè）化。當以PVC為主時，PVC-丁腈橡膠共混物是熱塑性的，除了丁腈橡（xiàng）膠外，該共混物還包括（kuò）增（zēng）塑劑（jì）如對苯二甲酸二辛酯（DOP)、填料、穩定劑等，

這種共混物填補了常規液體增塑劑增塑的PVC與常規硫化橡膠之間的空白，在配方（fāng）合適時，它具有橡膠狀外觀和手感。該共混物在低溫（wēn）下比較柔軟、撕裂（liè）強度較高、永久變形小、耐磨性好，在油或溶劑中的溶脹程度低、耐抽提性優異。

除了PVC與NBR的比例（lì）外，NBR中丙烯腈（jīng）含量、NBR的門尼粘度、PVC的相對分子質量、穩定劑、液體增塑劑和增（zēng）強填料的用量都對PVC/NBR共（gòng）混物的（de）性能有影響（xiǎng）。通常，當NBR中丙烯腈含量為30%~40%（最好為33%)時，該共混物是單相的（de），用差熱分（fèn）析測（cè）得是單一的玻璃化轉變溫度,該溫（wēn）度介於兩種（zhǒng）聚合物各自的玻璃化轉變溫（wēn）度之間，並且（qiě）用電子（zǐ）顯微（wēi）鏡也觀察不到兩相結構.但也有例子報道有兩個玻璃（lí）化轉變溫度（dù）和微相分離現象。這說明，PVC/NBR共混物的形態是（shì）很複雜的（de）。NBR可以是不交聯的，也可以是一定程度交（jiāo）聯的。如果 NBR不交聯，那麽（me）共混物的（de）粘度就（jiù）很低，加工耗能小，適宜於注塑成型。如果NBR交聯，那麽共混物的彈性（xìng）記憶效應就較小，模口膨脹低，適宜於壓（yā）延和擠出成型，並且交聯密度越大，共混物的永久壓縮變（biàn）形就越小（xiǎo）。

熔融配合和加工（gōng）

由於PVC工業所使用（yòng）的特殊操作和（hé）混合設備，因此人們（men）更（gèng）喜歡使用自由流動的粉末狀NBR,粉末NBR的平均粒徑為0.5mm,含有約10%的由PVC、CaCO3或二氧化矽組成的（de）隔離劑,粉末 NBR可以自由流動，可以用空氣（qì）輸送，且與PVC共混時不產生相分離，長期貯存也（yě）不會結（jié）塊。

NBR粉末可（kě）以在PVC吸（xī）收液體增塑劑後加（jiā）入，向PVC中加（jiā）入NBR時的溫度（dù）不應高於（yú）40℃,以防止NBR結塊。PVC/粉末 NBR 共混物可以在常規的熱塑性塑料混合設備中加工，如低（dī）或（huò）高強度混合機、單或雙螺杆擠出機（jī）、連續混合機、捏合機這種共混物可以在進一步加工前熔融配合成粒料，也可以直（zhí）接（jiē）加工成型。推薦使用常規的（Sarlink1170)的流變曲線PVC熔融加工設備進行成型加工（gōng）。

近（jìn）年來，用（yòng）戶可直接購買（mǎi）已完全配合好的BVCNR共料，和（hé）用戶自己直接配合得到（dào）的PVC/NBR共（gòng）混物。

機（jī）械性能（néng）

PVC/NBR 共混物的性能與中等性能的硫化（huà）橡膠相同，但與MPR或常規硫（liú）化（huà）橡膠有較大（dà）差別,隨著交聯程度和（hé）粘度的增（zēng）加，勁度略有上升，而伸長率則（zé）稍稍下降。可以看（kàn）出，NBR高度交聯後，共混物（wù）抗低溫或高溫永久壓縮變形能力有所提高，至於表中所（suǒ）列的其他性能，NBR的（de）選擇似平對硬度、抗撕裂性、脆化溫度沒有太（tài）大影響（xiǎng），但是在NBR交聯度最高時，耐磨性明顯下（xià）降也研究了 NBR的交聯對PVC/NBR 共（gòng）混物性能的影響，在該共混物中（zhōng），NBR含量（liàng）較高，且液體增塑劑的加入量（liàng）較低，不加填料。

實驗表明，當 NBR交聯時，拉伸強度（dù）和抗拉伸永久變形能力、耐磨性（xìng）、熔融流動性都明顯提高。此外，PVC的相對分子質量對共（gòng）混物的性能也有很（hěn）大的（de）影響，伸長率／％當相（xiàng）對分子質量上升時，共混物的拉伸（shēn）強度、模量、硬度都增（zēng）加，抗壓縮水久變形能力也隨著 PVC相對（duì）分子質量的上升而提高。液體增塑劑常用來改善PVC/NBR 共混物的低溫柔（róu）軟性，增加液體增塑劑的（de）用量可以得到邵氏硬度低於50A、非常（cháng）軟的共混物。在（zài）改善PVC/NBR共混物的低溫柔軟性和耐溶劑性方麵，己（jǐ）二酸三甘油酯類增塑劑優於鄰苯二甲酸酯類增塑（sù）劑。但己二酸酯類增（zēng）塑劑具有揮發性，抗高（gāo）溫老化性較差。

還比較了室溫至121℃溫度（dù）範圍內典型PVC/NBR共混物與（yǔ）另外兩種典型熱固性橡膠的性能，發現在室溫時（shí），PVC/NBR共混物的拉伸（shēn）強度與硫化橡膠相當，但在高溫時，其拉伸強度顯著下降，這是由於PVC與NBR之間（jiān）是以氫鍵相互作用的緣故，當溫度較低時，氫鍵很強，因此PVC/NBR的拉伸強度與硫化橡膠相當，但溫度上升時，氫鍵相互作用下降，此時隻有交聯NBR單（dān）獨發（fā）揮作用，因而強度下降。

耐化學品（pǐn）性（xìng）

PVC/NBR 共混物的耐（nài）化學品性試驗表明，它耐溶劑（如ASTM參比燃（rán）料（liào）B)的性能較好，且隨著NBR交聯度的增加在燃料溶脹（zhàng）體積略有下降。但是（shì），該共混物在（zài）ASTM2#油中明顯硬化（huà），這顯然是由於增塑劑DOP被抽提（tí）掉的緣故（gù）［20],如果用耐抽提的聚合物型增塑（sù）劑來（lái）代替DOP,則可以克服這一缺點，但成（chéng）本上升。由於NBR中的（de）雙鍵易氧化，因此在共混（hún）物中需加人（rén）抗氧劑以提高其使用壽命。若不加入抗氧劑，則在老化箱中113℃下老（lǎo）化1周，該共混物就會（huì）變脆、變硬、伸長率下降。當加入（rù）抗氧劑後，伸長率下降不明顯，但仍會變硬，這主要是由（yóu）於增塑劑（jì）揮發造成的，當加入不揮發的聚合物型增塑劑後，硬度基本上保持不（bú）變。

應（yīng）用

PVC/NBR 共（gòng）混（hún）物經過（guò）適（shì）當配合後具有優異的耐油性、耐化學品性、耐磨性和粘裝性（粘合劑粘合，或熱（rè）、輻射（shè）、超（chāo）聲焊接），這種共混物可用於普通增（zēng）塑PVC尚不能滿足（zú）要求的場合。根據加工方法，其應用領域有密封墊片、撓性管、電纜護（hù）套（擠出加工）、鞋底、密封塞（注塑加工）、板（bǎn）材（壓延加工）、手套（擠坯吹塑成型），當用於室外用途時，還需加（jiā）人顏料、抗氧劑、紫外光吸收劑等（děng）添加劑，以提高耐候性。

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