流延膜使用的是“多層共擠流延法法（fǎ）”，吹（chuī）膜使用的是“多層共擠吹塑法”，這（zhè）兩種生產工藝是薄膜生產領（lǐng）域裏最常見的兩種工（gōng）藝。
    

1、多層共擠吹塑法：

       這種生產工藝方法主要分（fèn）為（wéi）上吹風冷（lěng）和下吹水（shuǐ）冷兩種形式。上吹風冷，主要是由多（duō）台擠（jǐ）出機，多層疊加模頭，多風口風環，IBC內（nèi）冷係統，人字夾板，旋轉牽引（yǐn）係統，下牽引係統以（yǐ）及收卷係（xì）統這幾個（gè）主要部分組成。下吹水冷，基本組件與上吹式相同，所不同的是在冷卻方式，下（xià）吹（chuī）以循環泠卻水作為冷卻的主要（yào）形式，各部件的設計位置與上吹有所不同，這種（zhǒng）生產工藝在我（wǒ）國的PE和PP膜生產中比較常見。在多層共擠高阻隔性（xìng）薄膜的（de）生產中，仍舊以（yǐ）上吹風冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組，在外觀形態上，都是（shì）以筒狀膜為主要表現特征，在真空袋製袋方麵，由（yóu）於減少了二個熱封邊（biān），在（zài）對包裝內容物（wù）的保護（hù）上比流延膜有著非常大的優勢。在拉伸（shēn）強度方麵比流延膜好。

     

2、多層共擠流延法：

       這種生產工藝（yì）主要是由多（duō）台擠出機，多流道分配器(俗稱“集料器（qì）”)，T型模頭，流延係統，水平牽引係統（tǒng），振蕩器，收卷係統組成。這種生產（chǎn）工藝主要的特點在於，生（shēng）產出來的薄膜製品表麵光澤（zé）度好，平（píng）整度高，厚度公差小，力學延伸性能好，柔韌（rèn）性好，透明度比吹塑法高。

       這兩種生產工藝在我國（guó）是最為常見的，由於吹（chuī）塑工藝在產（chǎn）品（pǐn）平整度以及透明度方麵不能與流延膜相比，但是其生產的高效率，設備投入低，低（dī）材（cái）料損耗量是流延工藝無法比擬的。因此，在國外企業對吹塑工藝不足之處的改進上，進行了深入（rù）的研究與（yǔ）開發（fā），主要（yào）體現（xiàn）在這四個方麵。

(1)模頭設計改進，采用了獨特的平（píng）行多流道設計理念;

(2)對擠出機放置的位置（zhì）與角度上;

(3)泠卻（què）係統的改進(以風環與內冷技術為主)

(4)材料配方與結構設計

       通過（guò）實踐證明（míng），在薄膜（mó）的透明度，平整度，各層材料的厚薄均勻度上都達到或接近流延法的水平。如果國內企業在高阻隔（gé）薄膜設備投入（rù）方（fāng）麵，2010年以後基本（běn）以吹膜為主。


生產工藝比較:


1、流延法比吹塑法更加適合應用於多層共擠的薄膜生產加工，尤其當使用多種不同（tóng）材質的材料進行共擠時，流延法（fǎ）的（de）生產工藝參數更易於控製，加工設備的關鍵部（bù）分――模頭的設計更能有效保證產（chǎn）品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠（jǐ）模頭技術難度更大，結構更為複雜且技術尚不夠（gòu）成熟。


2、流延法的加（jiā）工設（shè）備中，模頭（tóu）至（zhì）冷輥(成型至定型)的距離一般為（wéi）10～20mm，熔膜簾很短且在真空（kōng）吸氣罩（zhào）、氣刀及定邊（biān）裝置的幫助下很快（kuài）定型（xíng），產品（pǐn）質量好且穩定。而吹塑法由（yóu）於熔膜（mó）有一個吹脹過程（chéng），並依（yī）靠空（kōng）氣或水來冷卻定型。產品的定（dìng）型時間過長且定型前（qián）的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身（shēn）因素的影響，產品（pǐn）質（zhì）量控製的難度非常大且穩定性差。


3、在（zài）原料的選擇上吹（chuī）塑法和（hé）流延法也有較大差異，多層（céng）共擠時吹塑法要求盡量選用（yòng）流動性接（jiē）近的材料（liào）來相互搭配，當材（cái）料流（liú）動性相差較大時，缺乏（fá）相應措施進行調整，因而當選定了（le）其中一種材料時，與（yǔ）其（qí）共擠的（de）其他材（cái）料沒有（yǒu）多大的選擇餘（yú）地，這（zhè）在很在程度上製（zhì）約了多（duō）層（céng）共擠加工工藝優勢在產品質量上的體現，而流延法的加工設備通過對分流道的調（diào）節可以很輕鬆解（jiě）決吹塑法（fǎ）中幾乎無（wú）法解決的問題。


產品特點比較:

1、吹塑法因有一（yī）個吹脹過程而（ér）導致產品的縱、橫向的分子受到（dào）不同程度的拉（lā）伸（shēn）。產品的耐溫度性能和熱封性能都會（huì）受到較大影（yǐng）響，當產品需要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時，成型中被拉伸的分子鏈受熱後會有明（míng）顯的回縮現象，導致產品嚴重變形，並且會大大降低熱封連接處的強度（dù）而導致漏（lòu）袋現象。

 

2、流延法生產薄（báo）膜(又稱未拉伸薄膜)時，分子排列有序，產品冷卻速度快，有利於提高產品的透明度、光澤度及（jí）厚（hòu）薄均勻性，且產品質地較軟（ruǎn）、較韌;抗衝擊性能、耐熱及低溫適應（yīng）性均好於吹塑法。

3、流延法的（de）生產效率極高，產品質量（liàng）穩定性好。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

4、流延法采用平模頭，模頭內設有特殊滯（zhì）留槽，能保證材料流動時的均勻一致，並（bìng）且通過模頭的自動調節裝置可（kě）自動控製模唇間隙的均勻（yún）性，控製（zhì）精度非常高，較厚的薄膜（mó）可控製在±3%以下。而吹塑法采用的環形（xíng）模頭及多層疊加的模芯，對（duì）加工精度和裝配精度要求（qiú）非常高且特別難以控製，如果加工及配合精度有微（wēi）小的誤差，無法通（tōng）過（guò）調節來彌補，因此（cǐ）產品的厚薄公差基本在±10%左右，對於200μm厚的薄膜而言也就（jiù）意味著最薄（báo）處為180μm而最厚處可（kě）能為220μm，在焊封製袋時，模具的間隙和熱封溫度無論如何調整（zhěng）都難以（yǐ）保證（zhèng）最厚處和最薄處都能達到必（bì）須的封合強度。漏袋現象在所難免，成品率自然很低（dī）。

5、對於熔（róng）體強度（dù）較低（dī）的材料，需（xū）采用下吹法、水冷定型。水份烘幹（gàn）不徹底或電暈層選料不當（dāng）都會導致電暈處理效果差或電暈衰減嚴重。影響印刷的油（yóu）墨粘接牢度而導致脫色。流延法采用鋼製鑄片輥(內通冷卻水)對薄（báo）膜（mó）冷卻定型，水分不與薄膜直接接觸。

6、對於需（xū）蒸煮(121℃蒸氣殺菌)的薄膜，無論流延法（fǎ）還是吹塑法都必須選用（yòng）耐蒸（zhēng）煮級的原材料。非蒸煮級的材料蒸煮後會導致薄膜變硬。

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