一、工藝要點

1.基膜的（de）表麵處理
其他（tā）助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用膠的性能也會產生明顯的（de）影響。國內專家用（yòng）半連（lián）續預乳化種子乳液聚法，合成了保護（hù）膜用乳液型式敏膠（jiāo），並研究了底相種子乳（rǔ）液（yè）中乳（rǔ）化（huà）劑的用量以及多官能（néng）度氮丙啶類交聯劑的用量，對乳液型（xíng）式（shì）敏膠（jiāo）性能的影響，研究結果表明：隨著種子乳液中乳化劑用量的增加，乳膠粒的粒徑減小，乳液黏度、表麵張力和（hé）接觸角增加；增加交聯劑的用量，可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老（lǎo）化性能的影響更加顯著（zhe）。被保護材料表麵的極性和光（guāng）潔（jié）度對壓敏膠（jiāo）的耐老化性能亦有顯（xiǎn）著影響。

國內專（zhuān）家（jiā）采用預乳（rǔ）化法，製備了丙烯酸酯類壓敏膠（jiāo）乳液（yè），探討了不同乳化劑體係對（duì）壓敏膠物理性能的影響（xiǎng）。紅（hóng）外（wài）光譜測試表明（míng），反應型（xíng）乳化（huà）劑參（cān）與了反（fǎn）應；而透射電鏡測試顯示，反應型乳化劑體係所得乳液粒徑小，分布均勻。實驗結果表明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所（suǒ）得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏（mǐn）膠的初（chū）黏力能吸住8號（hào）鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強度（dù）達到0.304N/mm.貼在不鏽鋼表（biǎo）麵的保護膜，經80℃烘烤24h後，不鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國內（nèi）專家以乙酸乙酯為溶劑，以（yǐ）偶氮二異丁腈為引發（fā）劑，采用溶液（yè）聚合工藝，研製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究（jiū）了內交聯劑TC、外（wài）交聯劑氮丙啶（dìng）（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度（dù）和耐熱性的影（yǐng）響。結果表明（míng），通（tōng）過引入內外交聯（lián）劑，能夠顯著增大（dà）膠體內聚力，消（xiāo）除殘膠的（de）效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高膠（jiāo）體耐熱性和降低剝離強度（dù）方麵，比Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯（lián）劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能較好，在高光潔度不（bú）鏽鋼板的耐熱性檢測中，無任何殘膠和“暗影”。當使用聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯薄膜（mó）等非極性薄膜為表麵保（bǎo）護膜的基膜（mó）時，由於這類薄膜的表麵張力低，不易為壓敏膠溶液（或（huò）者乳液）潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓敏膠間的粘（zhān）接力（黏基力）也較低，通常必（bì）須對基材的塗膠麵進行表麵處理，使其表麵張力（lì）在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論（lùn）上可以采用（yòng）化學處（chù）理、電暈處理、臭氧暴露處理（lǐ）、紫外光照（zhào）射處理、火焰處理、等（děng）離子處理等多種方法，然而工業化實（shí）際應用的一般都是（shì）實施方（fāng）便、價格（gé）低（dī）廉、效果良好的電（diàn）暈處理方法。基膜經過暈電處（chù）理時（shí），可以通過氧化反應賦予基膜表麵極性基團並使表麵糙化，明（míng）顯地提高表（biǎo）麵張（zhāng）力，改善黏基力，但過度的電暈（yūn）處理，可能（néng）使基膜表麵層破壞、表麵強（qiáng）度弱化而導致黏基力下降，因（yīn）此通常把（bǎ）電（diàn）暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施（shī）底膠
塗施底膠指（zhǐ）在塗布膠黏劑以前，先（xiān）在基材的塗膠麵上，預塗一（yī）層提（tí）高表麵保護膜壓敏膠層與基材間黏（nián）合力（lì）的塗層（底膠（jiāo）層）。常用的底（dǐ）膠有（yǒu）：氯化聚丙烯、氧化聚（jù）乙烯、纖維素衍生物、環氧樹（shù）脂、聚酰胺樹脂、水溶性（xìng）三聚氰胺樹脂、有機（jī）鈦類化合物等。的作用類似在基材與股黏劑之（zhī）間架起一座橋梁，通過這座橋（qiáo）梁，將基（jī）材與膠牢固地連接起來。

3.剝（bāo）離力的穩定化處理
未考（kǎo）慮剝離力穩定化的表麵保護（hù）膜，覆貼到被保護材料的表（biǎo）麵上以後，常常會隨著（zhe）時間的推移呈現剝離（lí）力不斷增（zēng）加的趨勢，當要膜時間長時表麵保護膜即不能順利揭下，因此必須對表麵保（bǎo）護膜（mó）進行剝離力穩定（dìng）化處理。
經剝離力的穩定化處理（lǐ）之後，表麵保護膜在使用過程中，剝離力不隨（suí）覆膜時間的增（zēng）長而提高（或者使剝離力控製在一定範圍內），保證表（biǎo）麵保護膜在使用（yòng）時容易從被保護（hù）的物（wù）件的表麵上順利剝離，而且確保表麵保護膜從被保護的物件的（de）表麵上剝離之後，該表麵保持清潔而無殘餘壓敏（mǐn）膠（jiāo）存在。剝（bāo）離力的穩定化處理方法例可（kě）舉例如下。

（1)表（biǎo）麵保護（hù）膜（mó）的（de）拉伸處理
據稱（chēng），在製造表麵保護膜時，基材塗膠幹燥後，在（zài）收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具有30%收縮率，利用保護（hù）膜熱收縮時存在的內應力，可以（yǐ）抵消表麵（miàn）保（bǎo）護膜貼到被保護物（wù）表（biǎo）麵後，溫度、時間等因素引起的剝離力的增（zēng）加，從而改善（shàn）表麵保護膜剝（bāo）離力的穩定性。

（2)添加表麵活性劑

添（tiān）加（jiā）表（biǎo）麵活性劑有助於提高表麵保護膜剝離力的穩定性，例（lì）如（rú）在（zài）膠中加入適量的磷酸酯及（jí）其（qí）衍生物的表麵活性劑、胺類表麵活性（xìng）劑、有機（jī）矽類化合（hé）物（wù）［如矽酮（tóng）（聚矽氧烷）油、乙烯基矽烷］。但（dàn）須注（zhù）意，表麵保護膜（mó）在較高溫（wēn）度下使用時，上述添加劑（jì）有從膠內向表麵遷移而（ér）析出（chū）的傾向（xiàng），這時應考慮改用全氟烷（wán）基類的（de）表麵活（huó）性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟（fú）烷基三甲基銨鹽、全（quán）氟烷基三甲銨乙內酯等（děng）。其作（zuò）用機理是在被（bèi）保（bǎo）護材料與保護膜膠（jiāo）層的界麵形成了一層低能層，抑製剝離（lí）力的增長。也（yě）可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇（chún）硬脂酸酯、聚乙二醇（chún）油酸酯等，它們的作用是在膠（jiāo）與被保護材料之（zhī）間形成了一（yī）層連續或不連續的非黏性薄（báo）膜狀物（wù）；從而阻止了剝離力（lì）的上升，而且該膜狀物（wù）的麵積隨放置時間的增加（jiā）逐漸增加，直至達到恒定值。


（3)使壓敏膠適度交聯

在塗布前或在製（zhì）膠過程中，在壓敏膠中加入交聯劑，通過分子間適度交聯來提高內聚強度，抑製剝離力隨時間增加的問題。

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