南京丝瓜污视频精工無溶劑複合

        無溶劑複合工業化生產始於上世紀70年代中期，至今已有五十餘年的曆史，但由於種種原因，在國內一（yī）直未得到很好的應用與發展，直到近（jìn）幾年來，國內無溶劑複合的配（pèi）套行業－膠黏劑產業和無溶劑設備製造行業取得了長足的進展，無溶劑複合在國內軟包裝材料的生產中（zhōng），在節約能（néng）源、節約資源、環境保護、安全衛生、降低成本（běn）等（děng）諸多方麵都顯現出來極大的優越性，無溶劑複合工藝才逐（zhú）漸為國內複（fù）合軟包裝行業所重視，得到了人們的青睞，所以它被稱之為“新寵”。

一、無溶劑複合工藝與幹法複合工（gōng）藝簡（jiǎn）介

         無溶劑複合與（yǔ）幹法複合都是（shì）利用黏合劑將塑料薄膜（或者塑料薄膜與其他（tā）膜狀基（jī）材）黏合，製取複合軟包裝（zhuāng）材料的複合（hé）工藝。兩種複合工藝，原則上都可以用於生（shēng）產所有的各種不同結構的複合軟包裝材料，應用範圍基本相同，這裏不介紹無溶劑複合型阻隔性包裝薄（báo）膜的具體品（pǐn）種例，著重分析實現由幹法複合向無溶（róng）劑複合轉換（huàn）的意義。

無溶（róng）劑複合工藝與幹法複合工藝的工藝過程示（shì）意如下。

1.幹法複合
基材1→放卷→塗膠→烘道幹燥→貼合→收卷→熟化→成品
放卷
基材2

2.無溶劑（jì）複合
基材1→放卷→塗（tú）膠→貼（tiē）合→收卷→熟化→成品
放卷
基（jī）材 2

       兩（liǎng）種工藝的根本差別在於，幹法複合工藝使用的是溶劑型（或（huò）水劑型）膠黏劑，在生產複合軟（ruǎn）包裝（zhuāng）材料的過程中，塗膠以後兩基材貼合（複合）之前，必（bì）須把膠黏（nián）劑中（zhōng）的溶劑（或水）烘幹；而無溶劑複合工（gōng）藝使用的是無溶劑膠黏劑，塗膠（jiāo）以後兩基材不必經過烘幹處理，即將兩基材（cái）貼合（複合）。正因為無溶劑（jì）複合使用的（de）膠黏劑不含溶劑，複合時不需要揮發（fā）、幹燥（zào）溶劑的工序，使它較（jiào）之幹法複合呈現出一係列的優點。www.y-jr.com研發生產複（fù）合機

二、無溶劑複合的主要優點

1.節約資源顯著
主要表現在：
①不使用溶劑；
②沒有烘道幹燥過（guò）程，可節約大量能源（yuán）。
此外無溶劑複合的上膠料少（shǎo），單位麵（miàn）積膠黏劑塗（tú）布量約為幹法複合單位麵積膠黏劑塗（tú）布量的2/5左右。

2.環保適應性好
      無溶劑複合（hé）使用的膠黏劑不（bú）含任何溶劑，因而在生產過程中，沒有溶劑排放，生產過程中（zhōng）幾乎沒有任何（hé）三廢物質（zhì）產生，不會影響生產（chǎn）工人（rén）的身休健康（kāng），也不會對周邊環境產生汙染，有利於清潔化（huà）生產。

3.有助於產品質量的提高
①無溶劑複合沒有烘道幹燥工序，複合時基材不（bú）會因烘道加熱而引起薄膜變形，對確保複合（hé）薄膜的平整性有利。

②複合薄膜常采用裏印，印刷麵的油墨不會因受膠黏劑中的（de）溶劑影（yǐng）響而導致質量問題（tí）。

4.安全（quán）、衛生性好
         無（wú）溶（róng）劑複（fù）合生產中（zhōng）不（bú）使用可燃、易爆性有（yǒu）機溶劑，故安（ān）全性好：複合薄膜中不（bú）會有殘留溶劑存在，複合薄膜使用時，不會因溶劑的存在汙染（rǎn）所包裝的物品，衛生（shēng）可靠性（xìng）強。

5.明顯地降低生產成本
        無溶劑複合的加工成本較幹（gàn）法複合工（gōng）藝要明顯降低（可望降到幹法複合生產成本的60%左右甚至更低），經（jīng）濟效益十分（fèn）顯著，簡（jiǎn）要分析如下。www.y-jr.com研發生產複合機

（1)無溶劑複合單位麵積上膠量少，膠（jiāo）料成本低（dī）。
        如上所述，無溶劑（jì）複合單位麵積（jī）膠黏劑用量約（yuē）為幹法複合單位麵積膠黏劑量的2/5左右，因此盡管無溶劑複合膠（jiāo）黏劑的價（jià）格可能會較幹法複合膠黏劑的價（jià）格高70%~80%,無溶劑複合膠黏劑成本，反而會較幹法複合膠黏劑成本降低（dī）50%左右或更低。幹法複合與無溶劑複合單位（wèi）麵積的上膠費用（以普通輕包裝產品為例）計算示例如下。

①膠黏劑成本

無溶劑複合單位麵積（jī）上膠量（幹基）僅1.2~1.5g/㎡,甚（shèn）至低至1.0g/㎡.
無溶劑複合膠黏劑（jì）單價38元／kg計，0.038元／g.
單位麵積膠黏劑成本1.2g/㎡x3.8分／g=0.0456元／㎡；
1.5g/㎡x3.8分／g=0.057元／㎡.
幹法複合單位麵積上膠（幹（gàn）基）2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡幹膠，換算為75%的高濃度膠，應為3.33~4.0g/m2.
幹法複（fù）合膠黏劑單價20元／kg,0.02元／g.
單位麵積膠（jiāo）黏（nián）劑成本3.33g/㎡x2.0分／g=0.066元（yuán）／㎡;
4.00g/㎡x2.0分／g=0.080元／㎡.
小計：無（wú）溶劑複合產品單位麵積上膠費用0.0456~0.057元／
幹法複合產品單位麵積上膠（jiāo）費用0.0666~0.0800元／㎡.

②稀釋溶劑成本

        如果考慮到幹法複合（hé）一般在40%以下的濃度下進行塗布，塗布時要（yào）加入溶劑（jì）對（duì）膠黏劑進行稀釋，消耗乙（yǐ）酸乙酯，
其成（chéng）本計算如下。

       100份濃度75%的膠黏劑含75份固體膠黏劑，當它稀釋為40%的膠黏劑，變為187.5份，也就是說100份濃度75%的膠黏劑（jì），配成固體含量40%的膠黏劑需加入87.5份的溶劑。

       根據膠黏劑成本計算，幹法複（fù）合（hé）產品采用75%的高濃度膠（jiāo）的上膠量（liàng）為3.33~4.00g/㎡,稀釋到40%以利施工，單位麵積需加入（rù）的溶（róng）劑量為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯價格10元（yuán）／kg計算，幹法複合（普通產品）單位麵積稀釋用乙酸乙酯費用為2.90~3.5分／㎡.www.y-jr.com研發生（shēng）產複（fù）合機



         無（wú）溶劑複合生產線的生產（chǎn）速度為200m/min,單位麵積膠固含（hán）量1.5g/㎡,滿負荷生產條件下，與幹法複合（上膠量為2.5g/㎡2)相比，每分鍾即可節約膠黏（nián）劑的成（chéng）本費10元左右，每小時可節（jiē）約600元左右，一天工作20h計，節約膠黏劑成本可達1萬元，節約數目之大，是十分驚人的。廣東潮州地區某公司的實際應用表明，當（dāng）生產透明型輕包裝複合薄膜時，無溶劑（jì）複合單位麵積上膠量甚至可以降低到1.0g/㎡左右，無（wú）溶劑複合節約膠黏劑成本潛力之大，十分令人振奮。對此，應（yīng）該給予高度的重視。

（2)無溶（róng）劑複合一次性投資少：

①複合設備（bèi）沒有預（yù）幹燥烘道，設備造價較低（dī）（可降低30%左右（yòu））；

②設備占（zhàn）地麵積小，可明顯降低車間麵積；

③無溶（róng）劑複合膠黏劑（jì）的體積小且不用貯藏稀釋用（yòng）的溶劑，以減少倉儲麵積。

（3)無溶劑（jì）複合，節能顯著。
無溶（róng）劑複合生產線的裝機容量僅為幹法複（fù）合機的5%左右，溶劑複合生（shēng）產線較於（yú）法複（fù）合生產線（xiàn）可節約能耗90%以上。浙江海（hǎi）寧（níng）的一家公司（sī）實際應用表（biǎo）明，采用（yòng）無溶劑複合工藝替代幹法複合工藝，一年節約的電費可高達20萬元（yuán）左右。

（4)無溶劑複合生產線速度

生產速度明顯提高，使生產成（chéng）本降低。無溶劑複合的最高線速度高達500m/min以上，一般亦在200~300m/min,而高級幹法複合的生產速度一般僅150~200m/min.

（5)無溶劑（jì）複合不需治理“三廢”。

 無溶劑複合生產過程中無“三廢”物質產生，不需配（pèi）置昂貴的環保裝置（zhì）以及（jí）相應的運行費用。

       綜（zōng）上所（suǒ）述，采用無溶劑複合替代幹法複合，不僅在環境保護、生產安全、確（què）保產品質量方麵都表現了明顯的優勢，而且降低生產成本、提高經濟效益方（fāng）麵效（xiào）果顯著（zhe），對於企業參與激烈的市場黨爭或者獲取更為豐厚的利潤，都具（jù）有（yǒu）巨（jù）大的意義。

        南京（jīng）丝瓜污视频精工機械有（yǒu）限公司是一家集科研、生產、銷售於一體的高科技企業，一貫堅持誠信、平等（děng）、客戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步（bù）入更專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延（yán）、雙向拉伸、非（fēi）織造無紡布熔噴布（bù）、淋膜複合，再生造粒環保回收係統和塗布機製造係（xì）統等七（qī）大類設備的獨立研發技術中心和生產部門。提（tí）供專業的（de）全套技術方案（àn）以滿（mǎn）足每位客戶的特殊使（shǐ）用需求。其中，關於擠出複合製造係統，即淋膜機，有如下生產線可供定製:PE雙層/三層共擠複合生產線，LDPE(三（sān）合一)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙麵淋膜複（fù）合生產線（xiàn），鋁箔高速淋膜複合生產線，PP紡粘布淋膜複合生產線，紡織襯（chèn）布淋膜複合生產線，熱熔噴膠複合生產線，多層（céng）擠壓淋膜生產（chǎn）線，石墨烯塗布複合生產線，碳（tàn）纖維淋膜複合生產線。

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