一（yī）、幹法複合工藝簡介

幹法複合工藝過程如下。
基材1→放卷→(表麵處理）＊
↓
基材2+放卷→(表麵處理）＊→塗膠→幹（gàn）燥→貼合→冷卻－收卷→熟化→成品
＊表示已經過電暈表麵處（chù）理的（de）基材在一定時限內表麵張力保持要求範圍（wéi）之內者，可省略此表（biǎo）麵處理工序。

1.基材

幹法複合類阻隔型包裝薄膜所用的基材，就其在複合薄膜中（zhōng）的能而論，可（kě）分為阻隔基材、印刷基材、熱（rè）封合基材等，其中阻隔材是幹法複（fù）合類（lèi）阻隔型包裝薄膜的核心，是不可或缺的組成部，當阻隔基材兼具熱（rè）封基材（cái）或印刷基（jī）材的功能時，幹法複合類阻型包裝薄膜則可（kě）不另置熱封合基材層或印刷基材層。

幹法（fǎ）複合類阻隔型包裝薄膜的阻（zǔ）隔層，可以是含非熱塑性材料（liào）的鋁箔、蒸鍍鋁，或者蒸鍍氧化鋁的塑料薄膜、蒸鍍氧化矽的薄膜，或者塗布聚乙烯醇或者塗布聚偏二氯乙烯（xī）的塑料薄膜，以（yǐ）是通過共（gòng）擠出工藝生產的含阻隔層的阻隔性塑料薄（báo）膜。就阻能講，阻隔基材中，鋁箔具有最高等級的（de）阻隔性，其透過氧氣過水蒸氣的透過率接近於零（líng），保（bǎo）香（xiāng）性（xìng）能也特別優秀；蒸鍍氧化蒸鍍氧化矽（guī）、塗布聚乙烯醇、塗布（bù）聚偏氯乙（yǐ）烯薄膜以及含聚（jù）偏乙烯層、含EVOH層的共擠出薄膜的阻隔（gé）性次之，屬高阻隔料，其透氧率（lǜ）在0.1~10cm3/(㎡2·24h·0.1MPa)之間，此BOPET、BOPA等雙向拉伸型阻隔性薄膜具有一般水平的阻（或者低阻隔性（xìng）），其透氧率在幾十（shí）到200cm/(㎡2·24h·0.1IMPa)之間，可（kě）以根據實際應用需要選（xuǎn）用符合（hé）要求（qiú）的、經濟適用的（de）品種。www.y-jr.com阻隔膜設備

2.放卷

放卷要（yào）求穩定而平整地將基材（cái）放出，放卷張力直接影響基材的（de）放（fàng）卷效果，張力過（guò）小，放卷時基材的平整度差（chà），塗膠質量難以保證；而張力過大時，可能引起基材的拉伸變形（xíng），複合後產生基材的回縮（suō），嚴重影（yǐng）響產品的質量。因此需要對放卷張（zhāng）力加以控製（zhì），一般來講，容易拉伸變形的基材采用較低的放卷張（zhāng）力（lì），不易變形的基材采用較高的放卷張力。比如，1m寬聚乙烯薄膜，放卷張力（lì）可控製在20~30N之間，1m寬的BOPP薄膜，放卷張力可控製在60N左（zuǒ）右，1m寬的（de）BOPA、BOPET薄膜，放卷張力可控製在80N左（zuǒ）右；幹法複（fù）合用鋁箔的厚（hòu）度小，一般僅0.7μm左右，放卷時容易撕裂，
因此也采用較低的放卷張力，一般在30N以下（xià）。

3.基材的表麵處理

通常複合用基材的表麵張（zhāng）力，特別是聚烯烴類（lèi）薄膜的表麵（miàn）張力，都（dōu）遠遠低於膠黏劑的表麵張力，塗膠時不利於膠黏劑的展開、鋪平，通過表（biǎo）麵處理（lǐ）（一般采用電暈處理），可以使基材的表麵張力大幅度提高，從而改善薄膜類基材表麵的塗膠浸（jìn）潤（rùn）性能，改善（shàn）塗膠（jiāo）效果。電暈處理時，還能導致基材表麵羰基、羧基等極性基團的產生，增加基（jī）材（cái）的極性，同時還（hái）有表（biǎo）麵糙化的作（zuò）用（yòng），幾種因素的綜合作用，明顯地提升膠黏劑與複合基材表麵之間的結合力，提高（gāo）複合薄膜的層間（jiān）剝離強（qiáng）度，因此幹法複合基材普遍使用表麵處理技術。例如通過表麵處理（lǐ），使聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等聚（jù）烯烴類薄膜表麵張力提高到40mN/m以上；使PET、PA等極性基材的表麵張力提高到45mN/m左右；由於薄膜生產過程中的在線電（diàn）暈處理（即所謂熱處理）的效果明顯優於對已生產好的薄膜進行電暈處理的效果（guǒ），而且在薄膜進行表麵處理之後，雖然表麵張力有隨（suí）時間的增加而逐漸降低的趨（qū）勢，隻要（yào）表麵處理（lǐ）好的海膜的表麵張力不低38mN/m,其表麵狀（zhuàng）態仍（réng）能夠滿足幹法複（fù）合的要求，因此很（hěn）多塑料薄膜的生產單（dān）位，都在生產薄膜時對（duì）簿膜進（jìn）行在線表麵處理。

幹法複合企業，可以對基膜生產單位提出對基（jī）膜表麵狀態的要求，在表麵張力滿足要求的前（qián）提下，複（fù）合時即可不對基膜進行表而處理。鋼（gāng）銷類（lèi）基材本（běn）身具有很高的表麵張力，在表麵消潔度良好（hǎo）的情況下，不需要對（duì）表麵進行電舉處理，即能夠滿足塗膠（jiāo）的需要，但若鋁箔在（zài）生產（chǎn）過程中其表麵被殘餘溶劑等低分子物汙染時，也需要對鋁箔的表麵進行電暈處理，以除（chú）去這些低分子物質，確保鋁箔的表麵（miàn）張力達到70mN/m,以確保複合產品的層間剝離強度。www.y-jr.com阻隔膜設備

4.塗膠

幹法複合工（gōng）藝通常采用網紋輥將膠黏劑塗布到需要複合（hé）的基材上。上膠量通過網紋（wén）輥的網線數、網紋的深度以及膠黏（nián）劑的濃度加以控製。當（dāng）網紋輥確定以後（hòu），通過塗布液的濃度（dù）控製上膠量。為便於貯存運輸，現今市售幹法複合用膠黏劑通常都生產成高濃度產品，一（yī）般在70%以上，而濃度太高不易塗布施工，塗布上膠時用溶劑稀釋，配製成所需要的濃度（一般在40%以下）。

經典的幹法複合膠黏（nián）劑通常是酯溶性聚氨酯膠黏劑，國內目前廣泛使用的是雙組分芳香族類聚（jù）氨酯膠黏劑（包括聚酯類聚氨酯膠黏劑和聚醚類聚氨酯膠黏劑），出口商品特別是到美國的蒸煮袋（dài）類產品用薄（báo）膜，根據美國國家標準的要求，則應采用脂肪（fáng）族類聚氨酯膠（jiāo）黏劑。眾所周知，聚氨酯類膠黏劑（jì）原輔材料選用餘地大（dà），配（pèi）方及生產工藝設計的靈活性強，人（rén）們可以通過（guò）對原輔材料（liào）、配（pèi）方及生（shēng）產（chǎn）工藝的設計與調整，滿足各種實際應用中對膠黏劑的柔韌性、黏合強度、透明度（dù）、耐溫性、耐蒸煮性、耐疲勞、耐溶劑（jì）性等多方（fāng）麵不同的需要。目前，已開發（fā）出普（pǔ）通型膠黏劑、耐水煮型膠黏劑、耐高溫蒸煮型膠黏劑（jì）（包括耐121℃蒸煮、耐135℃蒸煮等不同級別的產品）、耐介質型膠黏劑（耐（nài）酸堿、耐辛辣、耐甲苯二甲苯（běn）等（děng））、抗爽滑劑型膠黏劑、鍍鋁（lǚ）薄膜專用膠黏劑等，膠黏劑的多樣化是幹法複合得以廣泛應用的最為重要的原因之一，當然膠黏劑的多樣性（xìng），對使用者（zhě）也（yě）提出（chū）了較商的要求、在選用黏合劑之前（qián），對於不（bú）甚熟悉的膠黏劑，必須認真閱讀相（xiàng）應的（de）技術資料，或者與膠黏劑的生產單位聯係，了解膠黏劑的有（yǒu）關情（qíng）況，以免（miǎn）以用帶（dài）來不必要的損失。

5.幹燥（zào）

幹燥溫度與速度，因幹法複合生產線的不同以及膠黏劑的不同而不（bú）盡相同，以能將膠黏劑中的溶劑徹底供（gòng）幹為原則。目前國產優質幹法複合生產（chǎn）線，一般生產速度可達150~200m/min之間。經典的溶性（xìng）聚氨酯類膠黏劑，幹法複合時幹燥溫度通常應控製在45~90℃之間。適當（dāng）提高溫度可以加快幹燥（zào）速度，但過高的溫度，幹燥時可能（néng）引起基材的收縮、變形以及（jí）出（chū）現氣泡等弊病，是（shì）不（bú）可（kě）取的。

6.貼合（複合）

貼合（hé）（複合）在一對鋼輥和橡膠輥（gǔn）之（zhī）間、在（zài）加熱加壓下進（jìn）行。兩基膜貼合，在高於室溫的溫度下進行，可以使幹（gàn）燥後已經冷卻到室溫的膠黏劑重新“激活”，對第二基材（cái）（未塗膠基材）產生浸潤，得到良好的黏合效果，因此通常將複合（hé）鋼輥的表麵溫度控製在65~80℃之間。在貼（tiē）合導熱性較好的鋁箔時以及貼合厚度較大的基膜時，或者貼合速度較高時應適當提高貼合鋼輥的表麵（miàn）溫度，但應（yīng）以不使基膜產（chǎn）生過大收縮（suō）變形、不（bú）致粘輥為度。鋼輥和（hé）橡膠輥（gǔn）之間（jiān）的壓力，以基材（cái）貼合良好而不變形（xíng）為宜。

對於LDPE、CPP之類剛性較差的第二（èr）基膜，為保證平整性，進入複合輥（gǔn）前，必要時應采用展平輥展平。

7.冷卻

冷卻在緊接複合輥處的（de）一個冷（lěng）卻用鋼輥上（shàng）完成。剛複合好、從合輥出來的薄膜溫度較高，可能（néng）達到60℃左右，由於複合薄（báo）膜（特別是全塑型複合薄膜）在較高的溫度下剛性較低（dī），容易變（biàn）形，不易收卷；即使含鋁箔的複合薄（báo）膜，剛複合好的薄膜，因（yīn）剛複合後版（bǎn）黏劑尚未熟化（huà），高溫時粘接（jiē）力低下，也不易收卷，故需使用冷卻限（xiàn），使複合薄（báo）膜的（de）溫度降低，使（shǐ）兩基膜同產生較大的（de）表（biǎo）觀初粘力，改善卷取性能，然（rán）後進入卷（juàn）取工位進行卷取。www.y-jr.com阻隔膜設備（bèi）

8.卷取

實踐表明，適當增大卷取張（zhāng）力卷得（dé）緊一些，有助於使兩種基材（cái）間咬牢，防止兩基材不同（tóng）收縮（suō）所產生的“隧道效應”（橫向皺紋），以期得到（dào）平整度（dù）良好的複（fù）合（hé）薄膜。因（yīn）此幹法複合時通常建議收卷時盡量緊一些（xiē）。

9.熟化

複合好的膜卷在熟化室裏進行熟化。熟化的目的（de）是使複合好的薄膜在較高的溫度下，較快地完成化學反應，從而達（dá）到良好的層間黏合，得到較高的層間剝離強度。一般來講，適當升高熟化溫度，有助於加快熟化速度，縮短熟化時間，但過高的熟化溫度（dù）可能導致複合薄膜產生較大的（de）收縮變形甚至引（yǐn）起耐高溫性（xìng）較差的基材產生熔化、粘連等弊病，因而過高的熟化溫度也是不可（kě）取的。熟化一般在45~55℃的溫度下（xià）進行（háng），熟化時間在48h左右。經過（guò）熟化處（chù）理，複（fù）合薄膜的層間黏合已接近最佳值（zhí），完成整個複合加工程序。熟化後的（de）複合薄膜可進行（háng）分切、製袋等後繼加工。

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