一、生產設備

       采用高濃度PIB母料、VLDPE、EVA等為增黏劑時，生產聚乙烯纏繞薄膜可以原封不動地使用通用型流延薄膜成膜機組和通用型吹塑薄膜成膜機組，但當直接采用聚異丁烯（xī）為增黏（nián）劑時，需要對擠出機作適（shì）當的改進（jìn），或者將（jiāng）進料料鬥改成強製加料，以便使拌有聚異丁烯（xī）的黏（nián）稠性物料不致“打（dǎ）滑”而順利供料，或者采用可泵入液體添（tiān）加劑的特種擠出機，通過泵入的方式（shì），加入聚異丁烯增黏劑，否則隻能采用（yòng）聚異丁烯的母料作（zuò）為增黏劑。

       隨著聚（jù）乙烯纏繞薄膜（mó）生產、利用量的日益增加，塑料薄膜生（shēng）產設備的廠商，也十分關注（zhù）聚乙烯纏繞薄膜的生產，目前（qián）國內已經開發出有許多聚乙烯纏（chán）繞薄膜的專用生產線可供選（xuǎn）用。www.y-jr.com薄膜生產設備。

1.纏繞膜流延設備
這裏以南（nán）京丝瓜污视频精工的纏繞膜流延設備為例進行介紹。

（1)設備主要（yào）參（cān）數

①結構
三層共擠A/B/C(每層比例可根據產品用途不同進行調整）。

② 薄膜寬（kuān）度
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).

③線速度
最高可達200m/min.

④薄膜厚度範圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動控製生產線厚度偏差2%;手動控製生產線厚度偏（piān）差5%.

⑥最高產量
2500t/a(以膜厚20μm、生產（chǎn）線（xiàn）年運轉7000h計算）。

⑦整機容量
550kW.

（2)生產流程
原料→負壓上料→雙組分配比供料→擠出→過濾→計量泵（選用）→熔體管道（dào）→分配器（qì）→模具→驟冷（lěng）定（dìng）形→在線
測厚→電（diàn）暈處理（選用）→三道牽引及在線分切→中（zhōng）心收卷→成（chéng）品卸卷。
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（3)設備流程說明

①負壓上料 

選用強力負壓風機，通過PLC控（kòng）製吸、送料全過程。

②雙組分配比供料器
每台輔機在母料上，選用兩個子料鬥，通過兩個不同轉速、不同節距的送料螺杆（gǎn），按（àn）設定的（de）比（bǐ）例將原料及（jí）功（gōng）能性母料送到母料鬥中並（bìng）均勻（yún）攪拌。主機母料（liào）鬥（dòu）配一個子料鬥，在子料鬥中央增設在線回收邊料鬥，通過送料（liào）螺杆將回（huí）收料及原料定量（liàng）、定（dìng）時且攪拌均勻後送到擠出機進料口；邊料在線回收率可達到99%.

③擠出
配有三台（tái）擠出機（一台主擠（jǐ）出機，兩台輔助擠出機），既（jì）可生產單麵自粘的（de）纏繞薄（báo）膜（mó），亦可（kě）生產雙麵自粘（zhān）的纏繞薄

膜，對原料的選用靈活自如。考慮到對茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺杆式結（jié）構（混煉型、帶（dài）屏障段），可減少螺杆對物料的剪（jiǎn）切力；料筒加熱采（cǎi）用帶齒形散熱片的加熱器，確保控（kòng）溫精度（dù）；配有液（yè）壓（yā）換網器，可快速方便地進行換網，網前網後設有壓力傳感器，對熔（róng）體壓力波動狀況（kuàng）進行監（jiān）控（kòng）。

④計量泵、分配器與模（mó）具 

根（gēn）據客戶不（bú）同要（yào）求，可選用（yòng）國產件（浙江精誠公司生產（chǎn））或進口件（意大利 Simplas 公司生產），

模具唇口調節采用手動單點推拉式結構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔（róng）料流過麵均經過鍍鉻處理，表麵粗糙度在R.0.03μm以下；由於模具生產溫度較高（260℃左右），加熱管（guǎn）功率選用略高，控溫精度（dù）±1℃以內。

⑤雙腔負（fù）壓風（fēng）箱 

在模具下、緊貼鑄膜輥處（chù）設置（zhì）雙腔負壓風箱，利用真空將擠出膜片與鑄（zhù）膜輥之間（jiān）的空氣排除，實現強（qiáng）製附膜。真空箱由兩個箱體組成，即預抽空箱與真空箱。預抽空箱的作用是保證主腔能達到高真空，並排除揮發物，其真空度可控（kòng）製在（zài）1470Pa以上；主腔（qiāng）是高真空箱，真空度可達7840Pa以上。選用雙腔負壓箱可大大提高鑄膜速度（使生產速度達（dá）220m/min),確保鑄膜穩定並減少鑄膜頸（jǐng）縮（suō）量，增加薄膜的有（yǒu）效（xiào）寬度。真空箱用不鏽鋼製成，內表麵易清理，真空箱與模具之間（jiān）設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱（xiāng）體的密閉性。

⑥電子鎖邊（biān） 

電子鎖邊裝置的采用，可更好地適應高速生產（chǎn）的需要並減少縮幅。

⑦鑄（zhù）膜裝（zhuāng）置 

鑄膜裝置由鑄（zhù）膜輥、驟冷輥、清潔展（zhǎn）平壓輥、獨立驅動電機、正壓風（fēng）刀、移（yí）動升降電機、機架等組成（chéng）。鑄膜輥（gǔn）為
霧麵輥，驟冷輥為鏡麵（miàn）輥。驟冷（lěng）輥的冷卻流道采用雙向（xiàng）回流（liú）式螺旋流道設計，驟冷輥麵表麵溫差（chà）誤差可達到（dào）≤±1℃的水平，以提高製品（pǐn）品質。為獲得最佳生產工藝條件，以適應多（duō）種不同原料加工課（kè）度及速度的變（biàn）化，行展提能升降，還能前（qián）後移動，清潔規亦能在規調整，為了能滿（mǎn）足較厚溶（róng）度的生產，在鑄（zhù）膜機（jī）上配置一把正壓風，采用電動調書，工作人員可根據生產的需要調數它（tā）的（de）位置及角度。

⑧ 測厚
根據用戶不同要（yào）求，可選用國產測厚儀或進口在線測厚儀。

⑨牽引（在（zài）線分切（qiē））及中心收卷 

采用三道牽引裝置並分別配置（zhì）三道張（zhāng）力檢測輥，薄膜可在第一（yī）道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分（fèn）切），分切後的膜由（yóu）第三道牽引，平穩地將膜送人收卷機，收卷機與接近輥始終保持一定距離，以確保收卷（juàn）不起皺。由於纏繞薄膜（mó）的韌性極好，所配切割刀特別鋒利（lì），並且在分切時也動，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產線采用（yòng）雙工位（wèi）換卷（juàn）係統，當一個工位滿卷（juàn）後，由翻卷電機帶動另一（yī）個工位至卷取位置，同時鋸齒飛刀切（qiē）斷薄（báo）膜，由光電傳感器引導接近輥靠（kào）近（jìn）收卷軸，進行下一次收卷。

⑩卸料裝置
收卷處配有進口電動吊車，便於半成品膜（mó）卸卷並減輕（qīng）勞動（dòng）強度，提高工作效率。

⑪1廢料回收裝置 

邊料回收采用負壓（yā）吸邊、在線粉碎並將粉碎好的邊料直接風送至主擠出機的上料鬥（dòu）中，與其他原料混合後進入擠出機。www.y-jr.com薄膜生（shēng）產設備

（4)電（diàn）器（qì）控製係統
采用 SIEMENS人機界麵裝置，可通過人機界（jiè）麵裝置對整條生產（chǎn）線進行各種操作。包括（kuò）數據監控、工位的實時監（jiān）測、查詢故障記錄以及班組間信息交流等。生產線傳動部分采（cǎi）用（yòng）Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組閉環調速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步加張力閉環調節控製；雙工位中心卷取收卷，可實現直徑（jìng）自動計算、張力計算及錐（zhuī）度調節等（děng）功能；整機（jī）速度自動跟蹤，調速精度為0.01%,整條生產線（xiàn）可實現單（dān）、聯動控（kòng）製。溫度部分采用日本RKC公（gōng）司智能集（jí）成溫控模組，完（wán）成信（xìn）號采集（jí）、控製、設（shè）定與監測，均可通過人（rén）機界麵實現。

        南京住（zhù）野精工（gōng）機（jī）械有限公司有（yǒu）專業的流延膜生產線，公司主營的流延膜製造生產線有（yǒu）:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太（tài）陽能封裝膠膜生產線（xiàn），PE衛生透氣膜生（shēng）產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄膜生產線，醫用血液淨化薄膜生產（chǎn）線，多層（céng）共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線（xiàn）等。

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