塑料造粒機常見故障有主電機扭（niǔ）矩過高或過低，摩擦離合（hé）器故障，螺杆工藝段（duàn）故障等等。


一.主電機扭矩（jǔ）過高


原（yuán）因分析：油潤滑係統（tǒng）故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸（zhóu）對中不（bú）良，電機及離（lí）合器振動等原因都將損壞主電機軸（zhóu）承，導致扭（niǔ）矩過（guò）高。此外，喂（wèi）料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。


解決措施：定期對（duì）潤滑油係統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電（diàn）機軸承（chéng）進（jìn）行測量並形成趨勢圖。如果超趨勢（shì）值，則測（cè）定（dìng）主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。


定（dìng）期檢查主電機輸出軸與齒輪（lún）箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更（gèng）換（huàn）軸承（chéng）運行三（sān）個月後必須檢查對中情（qíng）況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超（chāo）出規（guī）定值則應重（chóng）新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷（lěng）卻係統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車（chē）瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線（xiàn）瞬間（jiān）增大，則表明（míng）喂料係統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。www.y-jr.com造粒機




二.主電機扭矩過低


原因分析：喂料（liào）係統故障使雙螺杆空轉將導致主電機扭矩過低。


解決措施：檢查判斷添加劑（jì）係統或主物料下料（liào）係統是否有故障（zhàng），清理塑料造粒機堵（dǔ）塞（sāi）點。



三.摩擦離合器故障


原（yuán）因分析（xī）：


1、主電（diàn）機瞬間啟動電壓（yā）過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與（yǔ）摩擦片老化，摩擦盤（pán）的空（kōng）氣壓力過低等原因都（dōu）能導致離合器脫開。


2、摩擦離（lí）合器（qì）的儀表風壓力過高（gāo）;


3、摩擦（cā）離合器速度差過大


解決措施：主電機啟動時，應避開用（yòng）電高峰，降低喂料負荷量（liàng），重新啟動的間隔時（shí）間最短（duǎn）為30分鍾;在夏季時，反覆兩次（cì）以上啟動主電機時，更應延長間（jiān）隔時間或用風扇強製降溫。用儀表風吹掃並用抹布擦淨摩（mó）擦片和摩擦盤表麵灰跡，如果磨損較重（chóng）或表麵出現“玻璃化”現象時，應更換（huàn）摩擦盤（pán）、摩擦片（piàn）。確認空氣壓力（lì）值是否能使摩擦盤與摩（mó）擦片相貼（tiē）合。
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四.螺杆工藝（yì）段故障


原因分析：節流閥前後熔體壓力（lì）過高（gāo）;機頭熔體壓力過高;換網器前（qián）後熔體壓差過大;開車閥轉動故（gù）障等（děng）。

解（jiě）決措施：如果擠（jǐ）壓機開車瞬間，主（zhǔ）電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料係統的喂料量瞬間過大，應（yīng）減小喂（wèi）料（liào）量。

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