近年來，針對各（gè）方麵對於塑料製造（zào）行業環境的要求越來越嚴格，對（duì）於塑料製造生產設備（bèi）也提出了一個挑戰，今（jīn）天（tiān）由南（nán）京丝瓜污视频精工機械有限公（gōng）司帶領（lǐng）我們領略塑料（liào）造粒機的（de）基本組成。

塑料造粒（lì）機的主（zhǔ）機是擠塑機（jī）係統，它由擠壓（yā）係統、傳動係統（tǒng）和加熱（rè）冷卻（què）係統組成。

一、主機設備



1、擠壓係統：

擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下（xià），被螺杆連續的擠（jǐ）出機頭。


（1）螺杆：是擠塑機的（de）最主要部件，它直接關（guān）係到（dào）擠塑機的應用範圍（wéi）和生產效率，由高強（qiáng）度耐腐（fǔ）蝕（shí）的合金鋼製成。

（2）機筒：是一金屬（shǔ）無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強（qiáng）度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的（de）複合（hé）鋼（gāng）管製成。機（jī）筒與螺杆（gǎn）配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和（hé）壓實，並向成型係統連續均勻（yún）輸（shū）送膠料。一般機筒的長度（dù）為其直徑的18：1，以使塑料（liào）得到充分（fèn）加（jiā）熱和（hé）充分塑化為原則（zé）。

（3）料（liào）鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和（hé）切斷料流，料鬥的側（cè）麵裝有視（shì）孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金（jīn）鋼內（nèi）套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋（xuán）轉運動的塑料熔（róng）體轉變為平行直（zhí）線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型（xíng）壓力。塑料（liào）在機筒內塑化壓實，經多孔濾板（bǎn）沿一（yī）定的流道通過機頭脖頸流入機（jī）頭成型模（mó）具，模芯模套適當配（pèi）合，形成截（jié）麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯（xīn）線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭（tóu）內塑料流道合理，消除積存（cún）塑料的死角，往往安（ān）置有分流板（套筒），為消除塑料擠出（chū）時壓力波動，也有設置均壓環的（de）。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便（biàn）於調整（zhěng）和校（xiào）正模芯和模（mó）套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺杆中（zhōng）心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度）和直角（90度（dù））機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具（jù）有模芯（xīn）坐，並用螺帽固定在（zài）機頭進（jìn）線端口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓（yā）環，用於均衡壓（yā）力；擠包（bāo）成型部分由模套座和模（mó）套組成，模套的位置可（kě）由螺栓通過支撐來調節（jiē），以調整模套對模（mó）芯的相對位置，便（biàn）於調（diào）節擠包層厚（hòu）度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2、傳動（dòng）係統：

傳動係統的作用（yòng）是驅動螺杆，供（gòng）給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通（tōng）常由電動機（jī）、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻（què）裝置：加熱與冷卻是塑料擠（jǐ）出過程能夠進行的必要（yào）條件。

（1）現在擠塑機通常用的是電（diàn）加熱，分為電阻加（jiā）熱和感（gǎn）應加（jiā）熱，加熱（rè）片裝於機身、機（jī）脖、機頭各（gè）部分。加熱（rè）裝置（zhì）由外部加（jiā）熱（rè）筒（tǒng）內的塑料，使之升溫，以（yǐ）達到工藝操作（zuò）所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設置的。具體說（shuō）是為了排除螺（luó）杆旋轉的剪切摩（mó）擦產生的多（duō）餘熱量，以避免溫度過高（gāo）使塑料分（fèn）解、焦燒或（huò）定型（xíng）困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用（yòng）風冷比較（jiào）合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻主要（yào）采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出（chū）膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因（yīn）升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部（bù）分（fèn）正常工作。



二、輔助設備：


       塑料造粒機組的輔機主要包（bāo）括放線（xiàn）裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不（bú）同其（qí）選配（pèi）用（yòng）的（de）輔助設備也不盡相同。如還有切（qiē）斷器、吹幹器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲（qǔ）則是產（chǎn）生絕緣偏心的重（chóng）要原因之一。在（zài）護套擠出中（zhōng），護套表麵的刮傷也往往是（shì）由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可（kě）少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂（chuí）直式（shì））；滑輪式（分為單滑輪和滑輪（lún）組）；絞（jiǎo）輪式，兼起拖動、校直、穩定（dìng）張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠（jǐ）出和護套擠出都是必要的（de）。


       對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的（de）存在，線芯在擠包前通（tōng）過高（gāo）溫（wēn）預熱可以徹底清除表麵的水份、油汙。對於護套擠出（chū）來講，其主要作用在於烘幹纜（lǎn）芯（xīn），防止由於潮氣（或繞（rào）包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留（liú）內壓力的作用。在擠塑料（liào）過程中，預（yù）熱可（kě）消除冷線進入高（gāo）溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免（miǎn）塑膠溫度的波動（dòng）而（ér）導致（zhì）擠出壓力的波動，從而穩定擠出量（liàng），保證（zhèng）擠出質量。擠塑機組（zǔ）中均采用電加熱（rè）線芯預（yù）熱（rè）裝置，要求有足夠的容（róng）量並保證升溫迅速，使線芯預（yù）熱和纜芯（xīn）烘幹效率高。預熱溫度受放線（xiàn）速度的製約，一般與（yǔ）機頭溫度相仿即可。



冷卻裝置：

       成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進（jìn）行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷（lěng）卻（què）的方式（shì）通（tōng）常采（cǎi）用水冷卻，並根據水溫不同，分（fèn）為急（jí）冷（lěng）和緩冷。急冷就是冷水直接（jiē）冷卻，急冷對塑料擠（jǐ）包層定型有利，但（dàn）對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內（nèi）部殘留內應力，導致使用過（guò）程中產生龜裂，一般PVC塑膠（jiāo）層采用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷（lěng）卻水槽中分段（duàn）放置不（bú）同溫度的水，使製品逐（zhú）漸降溫定型，對（duì）PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱（rè）水、溫水、冷水（shuǐ）三段冷（lěng）卻。



三、控製係統：


       塑料造粒機的控製係統包括加熱係統、冷卻（què）係（xì）統及工藝參數測量係統，主要由電器、儀表和執行機構（即（jí）控製屏和操作台）組成。其主（zhǔ）要作（zuò）用是：控製和調節主輔機（jī）的拖動電機（jī），輸出符（fú）合工藝要（yào）求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測（cè）和調節擠塑機（jī）中（zhōng）塑料的溫度、壓力、流量；實現（xiàn）對整個機組（zǔ）的（de）控製或自動控製。擠出機組的電（diàn）氣控製大（dà）致分為傳動控（kòng）製（zhì）和溫度控製兩大（dà）部分，實（shí）現對擠（jǐ）塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉（zhuǎn）數、螺杆冷卻、機筒冷（lěng）卻、製品冷卻和外徑的控製，以及牽引速（sù）度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到（dào）滿盤的恒張力收線控製。

1.擠塑機（jī）主機的溫度控製：


       電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘（zhān）流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱，傳到塑料（liào）使之（zhī）融化擠出，還要考慮（lǜ）螺杆擠出塑料時其本身的（de）發熱，因此要求主（zhǔ）機的溫度應從整體來（lái）考慮，既要考慮加熱器加熱（rè）的開與關，又要考（kǎo）慮螺杆（gǎn）的擠（jǐ）出熱量外溢（yì）的因素予（yǔ）以冷卻，要有有（yǒu）效的冷卻（què）設施。並要求（qiú）正（zhèng）確合理的確定測量元件（jiàn）熱電偶的位置和（hé）安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及（jí）要求溫（wēn）控儀（yí）表的精度與係統配合好，使整個主機溫度控製係統的波動穩定度達（dá）到各種塑料的擠出溫度的要求。


2.擠塑機（jī）的壓力控製：


       為了反映（yìng）機頭的擠（jǐ）出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠（jǐ）塑機沒有機頭壓（yā）力傳感（gǎn）器，一（yī）般是對螺杆擠出後推力的（de）測量替代機頭壓力的測量，螺杆負荷表（電流表（biǎo）或（huò）電壓表）能正確反映擠出（chū）壓力的大小。擠出壓力的波動，也（yě）是引起擠出質量（liàng）不穩的重要因素之（zhī）一，擠出壓力（lì）的波動與擠出溫度、冷卻裝置的（de）使用，連續運（yùn）轉時間的
長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果（guǒ）斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發（fā）生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠（jǐ）出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報警控製。


3.螺杆轉（zhuǎn）速的控製：


       螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能（néng）實現（xiàn）最高轉速（sù）及實現高產，對擠塑機要求螺（luó）杆轉速從起動到所需工作轉速時（shí），可供（gòng）使用的調速範圍要大。而且對轉（zhuǎn）速的穩定性要求高，因（yīn）為轉速的波動將導致擠出量（liàng）的波動，影響擠（jǐ）出質（zhì）量，所以在牽（qiān）引線速度沒有變化（huà）情況下（xià），就會造成（chéng）線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑（jìng）的變化，螺杆和牽引線速度可通過操作（zuò）台上相應儀表反映出來（lái），擠出時應密（mì）切觀察，確保優質高（gāo）產。


4.外（wài）徑的控製：


       如（rú）上所述為了（le）保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控製線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫（wēn）度、螺杆轉速、牽（qiān）引裝置線（xiàn）速（sù）度等方麵應有所控製保證，而外（wài）徑的測量控製則綜合反映上述控製的精度和水（shuǐ）平。在擠塑機組設備中，特別是（shì）高速擠塑（sù）生產線上，應配用在（zài）線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進（jìn）行檢測，並且（qiě）將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾正外徑超差。


5.收（shōu）卷要（yào）求的張力控製：


       為了保證不（bú）同線（xiàn）速下的收線，從空盤到滿盤工（gōng）作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在（zài）電（diàn）氣上考慮恒線速度係（xì）統和恒張力係統的收卷等等。



6.整機的電氣自動化（huà）控製：

       這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控製要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作（zuò）壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比（bǐ）例（lì）同步控製；收線與牽引的同步控製；外徑在線檢測與（yǔ）反饋控製；根（gēn）據各種不（bú）同需（xū）要組成（chéng）部件的單（dān）機與整機跟蹤的控製。