擠出複合（hé）流延膜因其環保（bǎo）性能正得到越來越（yuè）多的使用和（hé）關注。膜的（de）厚度誤差是衡量（liàng）產品質量的重要標準之一。因此（cǐ），在生產時應該注意以下工藝控製點，提高（gāo）厚度均勻性，減少誤（wù）差。

  
一般造成厚度誤差的因素（sù）有：

1、螺杆、機筒磨損（sǔn）,螺杆轉速不穩定（dìng）或脈衝共振

       這種情況會造成融熔樹脂倒流、擠出（chū）量波動,使得部分融熔樹脂（zhī）在流道內停留時間（jiān）過長。因此會在設定溫度下（xià）,融熔樹脂（zhī）熱分解，其物理粘態發生變化;離開模頭後,無法按模口尺寸成型。

2、擠出機用熱電偶及（jí）補償線型號錯誤、損壞,安裝不良

       這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下,融熔樹脂會熱分解，物理粘態會發生變化;離開模頭後,無法按模口尺寸成型。企業應注（zhù）意熱電偶及補償線,使用期限（xiàn）隻有三年。

3、擠出機用電加熱片、固態繼電（diàn）器型號錯誤、損壞,安裝不良

這種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及固態繼電器使用三年後,需（xū）檢測（cè）性能參數和外形（xíng）尺寸。

4、螺杆、機筒（tǒng）、流道、模口等處的融（róng）熔樹脂被高溫（wēn）燒結（jié）碳（tàn）化（huà）

不按操作規（guī）程開機（jī）、停機,模口處的融熔樹脂（zhī）會（huì）被嚴重碳化。

5、模唇損傷、緊固調節螺栓燒結,無（wú）法調整

模頭每年需要拆開清理、修複,並調整模口尺寸，並更換（huàn）不良緊固件。

6、模頭緊固調節螺栓型號（hào）參數錯誤或損壞（huài）,安裝不（bú）良

       擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參（cān）數12.9級，保證在高溫（wēn）狀態下緊固件的（de）力學性能。安裝模頭緊固（gù）件時，要使用專用扭（niǔ）力板手或按工藝要求擰緊緊固件，緊固件鬆緊要一致。

 7、擠出機螺杆、流道、模頭、過濾聯接段（duàn）等設計缺餡

依據（jù）擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理（lǐ）設計流道，設法避免樹脂熔體破裂。

8、PP、PE樹脂型號錯誤或未按材料工藝要求操作

9、矽膠壓輥（gǔn）表麵有缺（quē）陷或冷卻不良

10、擠出（chū）機螺杆，某段磨（mó）損或有異物

11、擠出機螺杆各段，融熔樹脂狀態不良

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