熔（róng）噴(PP）無紡布生產過程中，因（yīn）為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方麵的參數（shù）配比（bǐ），所以需要進行不斷的磨合（hé）和調試，才能讓產品達（dá）到最佳效（xiào）果。

以下是在實際生產（chǎn）過程（chéng）所總結的經驗，供參考：

一：調（diào）機流程

1、在較高溫度和風壓條件下 ，把布做得更柔軟；

2、依次（cì）慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起（qǐ）來有點硬；

3、記錄此時的模頭溫度和螺杆溫度；

4、調整風壓、熔體（tǐ）擠出量、收網距離，讓布做的更柔軟一些；

5、調整收卷速度，達到充分牽引的效果（guǒ）；

6、駐極根據（jù）收網速度，一般（bān）加兩道駐（zhù）極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布麵（miàn）5-7厘米，收（shōu）網速度慢（màn）加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負電，可以通過試驗來確定。

 
二：調機起始參數設置

1、螺杆溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可以為260度）；

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）；

3、快（kuài）速換網器，計量（liàng）泵，模頭濾網：240度；

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：240度；

5、風壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風壓可（kě）以選擇小一（yī）點，中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點）；

6、收網距離：15-19厘米；

7、風口大小與噴絲板尖到（dào）風刀平麵的（de）距離一致，1-2mm；

8、螺杆轉速適中或（huò）偏小一點（風壓小，擠出量可以小一點，風壓大，擠出量可以大（dà）一點（diǎn））。

 
三：調機異常情況（kuàng）處理

1、假（jiǎ）如在推薦的比較高的溫度下，布仍然（rán）不柔軟，可（kě）能溫度感應有問題，或者（zhě）溫度控製溫度有問（wèn）題，直接繼續（xù）提（tí）高溫（wēn）度，至調出柔（róu）軟狀態的布；


2、假如（rú）風壓在（zài）0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即（jí）有飛花（huā）的現象，可能熔噴PP料熔指（zhǐ）異常，或（huò）者溫（wēn）度感應異（yì）常，風壓顯示異常，或者風道風（fēng）口大小角度異常，需要聯係設備廠商或原料廠商（shāng），排除異常；


3、建議大設備使用低溫料，建（jiàn）議小設備使用（yòng）中高溫（wēn）料；


4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發脆，繼而進一步調高溫度，布開（kāi）始發軟，一般而言是設備本身存在問題，建議聯係設備廠商，或者（zhě）是料存在嚴重質量問題（tí）；


5、駐（zhù）極母粒的加入，一般需要通過調整合適的工藝參數來匹配，不同的駐極母粒，對（duì）應（yīng）的工藝參數也不盡（jìn）相同，均可以按照本快速調機流程調至（zhì）最（zuì）佳狀態，再對比性能；


6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡（héng），前提是要（yào）把布做（zuò）好。

 
四：應用案（àn）例(溫度（dù）設置)

1、螺（luó）杆溫度：190度，230度，230度，...，230度，260度；

2、模頭溫度：240度，240度（dù），...，240度；

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度；

4、加熱煲溫度（dù）：300度，熱風溫度：220度。



       纖維在（zài）空氣中容（róng）易被氧化（huà），特別是在比較高的溫度下（xià），所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風溫度低一些，螺（luó）杆（gǎn）溫度高一些，同時，過濾的（de）位置，溫度需要高一（yī）些，從（cóng）而降（jiàng）低堵模頭的頻率。

五：關於靜電衰減（jiǎn）的說明

       提高熔噴布空氣過濾的效率，還需要通過駐極處理，及添加駐極母粒，以提高其靜電吸附力，更有效地過濾氣體載體中的亞微粒（lì）子。

1、熔噴布通過駐極處理（lǐ）之後，除了駐極（jí）母粒可以帶（dài）上靜電，熔噴（pēn）PP料也（yě）可以帶上靜電，添加量很少的駐極母（mǔ）粒上（shàng）帶的靜電對濾效的（de）貢獻一般而言是10-20%左右，而（ér）且這個靜電（diàn）是比較穩定的，在合適（shì）的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴PP料（liào）也可以帶上大量的靜電，可以貢獻非（fēi）常大的濾效提高，但是衰減也很快；

2、濾效的下降不等同於駐極母粒靜電的（de）衰減，但是熔噴PP的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很（hěn）快；

3、在比（bǐ）較高的模頭溫度和熱風溫度條件下（xià）做出來的布，看上去軟（ruǎn），但是其韌性卻不足，隨著時間（jiān）的延長，布會發脆（cuì），並引發濾（lǜ）效的下降；

六：濾效提升調試辦法

1、要想做出濾效穩（wěn）定的（de）布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的（de）條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一（yī）些，在此基礎上，可（kě）以加入駐極母粒，不（bú）加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒（lì）不加（jiā）駐極處理，依然可以（yǐ）通過收（shōu）卷（juàn）過程產生的靜電，從而提高熔噴布的濾效；

2、一般而（ér）言，熔噴布的（de）基礎物理濾效需要達到60%-80%，再通過駐極母粒的（de）加入和駐極處理，可以達到比較穩定（dìng）的濾效（xiào）。

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