將薄膜和（hé）片材擠出過程中不可避免產生（shēng）的內部應力（lì）凍結在半製品內，這對成型過（guò）程有（yǒu）重大的影響，不管是對薄膜（mó）或片材從加工設備中傳送、還是成型過程中產生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。 

最常（cháng）見（jiàn）的熱成型加工半製品用擠出加工（gōng）完成，尤其是 

● 從卷繞架上退出的厚度高達3mm的薄膜，膨脹薄（báo）膜厚度還要高出許多； 

● 用擠出機生產的薄膜，或者在（zài）下行線上的熱成型機器（在線加工）生產的薄膜； 

● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。 

       這些半（bàn）製品往往“凍結”了被配向分子鏈在生產過程（chéng）中產生的內部應力。而應力的形（xíng）式，則取決於所用擠出機、平（píng）膜模頭、導（dǎo）輥的類型和設置參（cān）數。如，在擠出方向，即卷繞方向上，薄膜的應力通常高於薄膜網的截麵方向。隻（zhī）有雙向拉伸（shēn）薄薄膜如OPS (拉伸聚苯乙烯) 在（zài）加工過（guò）程中（zhōng）形成的縱向和橫向內（nèi）部應力大小相當。 

對熱成型工藝的顯著影響 :

       半製品內凍結的應（yīng）力對熱成型過程（chéng）有顯著影（yǐng）響（xiǎng）。如，它們對結果產生影響，如同對半製品厚度公差產生影響的方式一樣。開始加熱時，根據其通常的熱膨脹特性，每一種熱（rè）成型塑料在長度、寬度和厚度方向膨脹。 

       一旦（dàn）超過熱成型加工中所需要的最高連續工（gōng）作溫度，在加工（gōng）中凍結的應力就會再次釋放；半製品中被（bèi）配向的分子鏈得到鬆弛，並試圖獲得（dé）一種能量更強的、更有利的、最好是未被配向狀態。 

根據半製品凍結的應力（lì）水平、成型溫度和尺寸（麵積）以及厚度，觀察（chá）到了下列行為： 

半製（zhì）品持續膨脹，直到達到了成型溫（wēn）度，接著越來越鬆弛下垂（chuí） 

● 由熱膨脹導致的下垂尺寸、內（nèi）部應力釋放造成的收縮、材料（liào）重量帶來的負（fù）載，機械保（bǎo）持過（guò）程的持續時間，以及半製（zhì）品加熱過程中的空氣支承（持續時間和空氣支承根據具體設備而定）。 

● 如果鬆垂度在（zài）加熱過（guò）程中發生變化，那麽，要使半製品內的溫度調整到均勻狀態就很困難，因（yīn）為半製品表麵和加熱器（qì）之（zhī）間（jiān）的距離（lí）會隨著時間改變。 

● 用（yòng）自動（dòng）導輥喂入熱成型機（jī）器糾（jiū）正：材料的鬆垂（chuí）度可以通過將整體伸長的一（yī）部分從加熱台向（xiàng）上移（yí）動至預熱器來進行更好的（de）控製，並且通過傳輸裝置中間軸的軸向拉伸，來降低鬆弛度。 

● 通（tōng）過（guò）片材加工設備來糾正：材料重（chóng）量效應可以利用半製品得（dé）到牢固拉伸的封閉（bì）吹氣室內的氣流支（zhī）持，在加熱過程（chéng）中補償。但是，如果（guǒ）每一側都被夾（jiá）持住的半製品受到過度熱膨脹，夾持麵經常會產生波（bō）痕。結果是，峰值以及這些波的（de）波（bō）穀溫度的不同，會導致模具內產生不利的（de）壁（bì）厚分布（bù）。因此，在（zài）某（mǒu）些情況下，從加工工（gōng）藝的角度來接受半製品在加熱過程中（zhōng）產生的一定程（chéng）度的鬆弛，以盡可能降低波痕的（de）形成，會更好。 

半製品收（shōu）縮，像耳鼓（gǔ）一樣拉緊，沒（méi）有發生材料鬆弛： 

● 這主要發生於厚度低於（yú）1mm以下，材料為容易產生很（hěn）高內部應力的OPS、 HDPE或 LDPE等薄型半製品。 

機器內（nèi）部傳送過程中應力（lì）的影響 :

       通常，半製品縱向和擠出方向內部應力是（shì）不同的。這（zhè）可以從自由收縮測（cè）試中看出。在熱成型機器內（nèi），半（bàn）製品（薄膜或片材）不能夠自由收縮，因為在其進入機器後，馬上就會至少有（yǒu）兩側被握持住：導輥喂（wèi）入熱成型機齒形鏈、拉幅機上的壓板機。 

       使用齒形鏈（liàn）傳送薄膜的過程中，齒（chǐ）會刺穿薄膜厚度方向。隻要材料（liào）具（jù）有（yǒu）足夠的抗衝擊（jī）、抗撕裂能力，就不（bú）是問題，否則，必須增加被（bèi）握持住的邊的尺寸，或在刺穿前加熱，以防斷裂。 

板材的大小 

       內部應力高的片材或板材必須在加熱過（guò）程中得到充分的拉伸，這樣它們就不會在拉幅機上撕（sī）裂。在加熱和成型機構分開設置的設備上，這些半製（zhì）品隻能在未夾持的邊開始受到（dào）夾持前加熱。在最糟糕的（de）情況下，必須因此增加板材喂入方向的長度，從而造成材料成本的提高。 

這個例（lì）子清晰地表明，半製品內部的應力會影響材料整體耗用量。 

折（shé）痕 

縱向和擠出方向上的內部應力差異越大，半製品成型溫度（dù）越低，就越容易在擠出方（fāng）向上產生折（shé）痕。


輪廓（kuò）清晰度 :

       熱塑性塑（sù）料內部應（yīng）力隻能在（zài）熔融狀態下得到有效釋放。但這不（bú）會在熱成型過程中發生，因為半製品必須保持其薄膜或片材形狀，直至最（zuì）終成型。成型溫度越（yuè）低，半製品內應力（lì）釋放越小；成型過程中拉伸越大，成型件內產生的應力（lì）越高。 

這對成型件輪廓清晰（xī）度產生了影響，在熱成型過程中，如果滿足下列條件，會得到（dào）很清晰的（de）輪廓： 

● 在拉伸前，半製（zhì）品內的應力盡可（kě）能低； 
● 成型溫度盡可（kě）能（néng）高； 
● 成型過程中的拉伸盡可能低，成型壓力（lì）盡可（kě）能高，以（yǐ）克服半製品內的應力，使模（mó）具的輪廓外形盡可能精確地反應到受熱半製品上。 

       具有（yǒu）良好輪廓（kuò）清晰度的塑料包括PS-HI、ABS、PP 和PPO等。另一方麵，PC 和流（liú）延 PMMA 成型薄（báo）膜，則隻需要采用很高（gāo）的成型壓力（一般高於10bar），生（shēng）產出（chū）高度清晰的輪廓。 

       成型溫度對邊界清晰度影響的例外（wài）是（shì），在加熱時開始結晶的C-PET (半結晶PET) 或APET (非結晶（jīng） PET)塑料，這樣（yàng）的材料，在更高的成型溫度時，成型邊界（jiè）清晰度會（huì）發生惡化。 

成型收縮 

       成型件的成型收縮（suō）隻會發生（shēng）在出模以後。但任何仍存在於半（bàn）製品內的內部應力的（de）凍結，已隨著模具的冷卻，即，脫（tuō）模前一步完成。內部應力因（yīn）此對成型收縮的影響幾乎可以忽略。 

總結：穩定的生產至關重要 

● 擠出過程對半製品生產影響重大 

● 在（zài）擠塑過程中隻是調整設（shè）置參數，熱成（chéng）型過程中（zhōng）行為特性不同的薄膜可能采用的（de）是同（tóng）樣的材料，如，同樣的聚合物原料和母（mǔ）料。 

● 不管半製品內部的應力多高，如果機器設置人員發現成型工藝的正確設置方法， 這些參數必須在整個生產過程中保持穩定。 

● 現有的“智能型“設（shè）備不能補償所有可能的波動。因此，更重要的（de）是，成型複雜部件時，各批次的半製品必（bì）須具有高度穩定（dìng）一致的品質。 

● 半製品內部應力的重現性依然是擠出過程中最大的挑戰。但即便是今天，也隻會在（zài）很少的情況下，由半製品（pǐn）供（gòng）應商或熱成型（xíng）加工客戶來完成（chéng）對這種（zhǒng）材料特性（xìng）的係統性測（cè）試和記錄（lù）。