一、流延膜

       所有的（de）熱塑性塑料薄（báo）膜的性能，不僅（jǐn）同使用的塑料原材料（liào）粒子有密切（qiē）的關係，還（hái）同薄膜（mó）的生產工藝及工藝參數有（yǒu）關。同一種塑料製（zhì）品，例如：薄膜可以用不同的生產工藝流程來生產（chǎn），即使用同一種（zhǒng）材料同一種生產工藝，由於生產時的溫度、壓力、吹脹比等（děng）工藝參數的不同，所得薄（báo）膜的性能也（yě）有所差（chà）別。

       流延(Cast)法生產的薄膜稱（chēng）流延（yán）膜，用C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜（mó）。流延法（fǎ）薄（báo）膜有擠出流延（yán）膜和溶劑流延膜兩（liǎng）種。

1、溶劑（jì）流延（yán）法

       溶劑流延法生產的薄膜（mó）具有更薄且厚（hòu）度均勻性更好的（de）優點，1~3um的超薄膜隻在某些高科技材料中使用（yòng），一般在包裝材（cái）料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費（fèi）用均較大，隻有像玻璃紙等極少（shǎo）數不能或很難（nán）用擠出法生產的（de）薄膜才使用溶劑法生（shēng）產（chǎn）。

       溶劑法生產的流延膜工藝是：把熱（rè）塑（sù）性塑（sù）料的（de）溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠塗布在可剝離的載體上，經過一個烘道（dào）的（de）加熱幹燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來後，從載體離型麵上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、塗布矽橡（xiàng）膠（jiāo）的離型（xíng）紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶（róng）膠流延在一個加熱的水銀池上麵，經（jīng）揮（huī）發去除溶（róng）劑成膜後，從水銀麵上撈起薄膜卷取而（ér）成。

溶劑流延膜有以下幾（jǐ）個特點：
（1）薄膜（mó）的厚度可以很小（xiǎo），一般在5-8UM，使用水銀為載體的（de）薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的（de）透明度高、內應力小，多數用於光學性能要求很高的場合下，例如：電（diàn）影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。

（3）薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入（rù）雜質，薄膜質量好。

（4）溶劑流延膜由（yóu）於沒有受到充分（fèn）的塑化擠壓，分子（zǐ）間距離大，結構比較疏鬆，薄膜的強度較低。

（5）生（shēng）產成本高，能耗大、溶劑用量大，生產（chǎn）速（sù）度低。

       溶劑流延法生產（chǎn）的薄膜（mó）有三醋酸纖（xiān）維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常（cháng）用（yòng）溶劑流延（yán）法生（shēng）產薄膜。熱固性的合成膠液也常用於生產高耐熱性的（de）薄膜。

       流延三醋酸纖維素酯（zhǐ）薄膜生產用膠液的（de）配方如下：三（sān）醋酸纖維互酯100份（質量份），混（hún）合溶劑（三氯甲烷90%體積，10%的甲醇）700份（質量份），增塑劑三苯基磷酸酯20份（質量（liàng）份）。



2、擠出流延薄膜

       以CPP擠出（chū）流延薄膜（mó）的生產工藝流程為例，使用耐寒級共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例如：日本窒素工業公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電暈處（chù）理——切廢邊（biān）——卷取。擠出機（jī）螺（luó）杆直徑65mm，L/D=32，普通漸變型螺杆。

       機筒溫度（dù）：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連接器溫度265℃，樹（shù）脂溫度230~237℃，T型口模溫（wēn）度（共（gòng）2m寬）均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換器冷（lěng）卻到0~-5℃後進入，2#冷卻器（qì）冷卻水溫為8~10℃。T型口模使用螺栓人工調節流延膜厚（hòu）度，應當指出的是（shì），目前（qián）國內進口（kǒu）先進的流延膜生產線均采（cǎi）用R射線測厚儀（走查式）能自動測厚顯示記錄並反饋到T型口模（mó）上的熱膨（péng）脹螺（luó）絲上，從而自動調（diào）控（kòng）T型口（kǒu）模間隙，可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以（yǐ）內。人工調節螺絲調節（jiē），隻能在10%以內（1m寬度）。

        氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝（zhuāng）在（zài）T型口模下方的一條狹長的（de）縫口，由此噴出壓縮（suō）空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果（guǒ），且能（néng）使塑料薄膜表麵平整度提高，減少（shǎo）流延膜二端產生的縮頸現象。

       氣隙是熔體塑料膜離開T型口模到達1#冷卻輥表麵之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同（tóng）空氣接觸的時間愈長，薄膜表麵氣化就愈大，而且氣隙愈（yù）大，薄膜二端因冷卻而（ér）產生的（de）縮（suō）頸現象（xiàng）就愈厲害，薄膜平整度愈差。一（yī）般講（jiǎng）來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙（xì）距離為2.0cm左右。氣隙小，表麵氧化少，有利於薄膜（mó）的熱封性的提高，但不利於薄膜粘（zhān）結力的提高。

CPP薄膜（mó）的性能：

厚度20-30um
霧度5.5%~6%
拉伸強度，縱（zòng）/橫≧40/20MPa
斷裂伸長率，縱/橫≧400%/500%
直角撕裂強度，縱/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm
表麵張力（lì）≧42×10-3N/m

擠出（chū）流延法薄膜（mó）的特點（diǎn）是：

（1）生產速度比吹脹（zhàng）法高，可以高達60~80m/min，最近從國外引進（jìn）的擠出流延膜（mó）生產線，可高達150~200m/min,而吹脹法由（yóu）於受到泡膜冷（lěng）卻（què）速度的限製（zhì），一般（bān）僅30~60m/min，擠出流延（yán）工藝中（zhōng）冷卻輥輥溫可在0~-5℃，直接緊貼在輥筒（tǒng）上，冷卻效果（guǒ）好。

（2）擠出流延法生產的薄膜透明性比吹脹法好，無論是PE或PP均可以用擠出流延（yán）法生產（chǎn）出透明性良好的薄膜，而吹脹法風冷（lěng）卻時，PP不能有良好（hǎo）的透明性，要得到（dào）良好透明性，必須使（shǐ）用水冷卻法。

（3）擠出流延法薄膜（mó）的厚度均勻（yún）性比吹脹法好。

（4）擠（jǐ）出流（liú）延膜（mó）的（de）縱橫（héng）向性能是均衡的，而吹脹（zhàng）法薄膜的（de）縱橫向性能（néng）由於牽引（yǐn）輥速度和吹（chuī）脹比的不同（tóng）而不同。原則上，擠出流延法生（shēng）產的薄膜是由一個輥筒傳遞給另一個輥筒，不（bú）應當（dāng）存在卷取或牽引的拉力，因而（ér）擠出流延膜無論縱向或（huò）橫向都（dōu）不受到拉伸，性能是均（jun1）衡的。

（5）正因為擠出（chū）流延膜（mó）不受到任何方向上的拉伸，其熱封性能比吹脹膜好，而雙（shuāng）向拉伸膜則（zé）沒有熱封性。擠出流延膜受熱時的收縮（suō）性最小，有利（lì）於熱封製袋。